始施工前要仔細檢查澆注料的質(zhì)量，然后將攪拌機內(nèi)的雜物清理干凈，然后用磷酸膠水將攪拌機內(nèi)部進行清洗浸潤后才能進行施工，施工時不得與其他品種的澆注料混合施工。

攪拌好的磷酸鹽澆注料要在30分鐘內(nèi)用完。30分鐘內(nèi)沒有用完的澆注料或已經(jīng)結(jié)硬的澆注料，不能使用，也不能再加膠水攪拌重復使用。



磷酸鹽澆注料施工時，將澆注料倒入模框后要立即用振動棒振搗。振搗要到位，不能過多，過多的振動會使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生顆粒偏析，看到澆注料表面翻漿，就可取出振動棒。振動過程中不能突然停電，不要把振動棒再插入已經(jīng)振好的澆注體內(nèi)。

當加鋁酸鹽水泥后，則形成含水的磷酸一氫鈣或磷酸二氫鈣。磷酸及磷酸鹽耐火澆注料在加熱過程中，物理化學變化是很復雜的。它與耐火粉料或外加劑之間反應(yīng)，生成磷酸鹽，進一步脫水轉(zhuǎn)化為偏磷酸或偏磷酸鹽，隨著溫度的繼續(xù)提高，將發(fā)生聚合、多縮聚合膠結(jié)粘附等作用，同時形式陶瓷結(jié)合，使耐火澆注料獲得和更好的高溫性能。

磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料是以磷酸鹽作結(jié)合劑配制的可澆注耐火材料。常用的磷酸鹽結(jié)合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等。
磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料的組成與一般耐火澆注料相近，磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應(yīng)，為賦予澆注科常溫硬化性能，須使用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是普遍應(yīng)用的硬化劑，促硬效果好，但反應(yīng)生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態(tài)強度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時間隨氣溫不同而變化顯著。
磷酸鋁、磷酸與骨料反應(yīng)，因生成不溶物會導致材料產(chǎn)生時效變化，即保存一段時間后材料施工性能下降乃至失效。當以磷酸二氫鋁液體為結(jié)合劑時，極易迅速發(fā)生下述反應(yīng)，引起時效變化。

磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料忌用水和蒸汽養(yǎng)護，干燥淘度較低時易形成吸濕性化臺物焦磷酸H，P2()7，存放期問吸附空氣中的水分后，還原成正磷酸破壞膠結(jié)性，喪失強度或軟化，出現(xiàn)“潮解”現(xiàn)。因此，這種耐火澆注料須在約450℃下干燥，使其形成磷酸鋁或偏磷酸錨，其結(jié)構(gòu)方能穩(wěn)定。這種澆注料在熱丁窯爐上應(yīng)用始丁20世紀50年代，當時也稱為磷酸鹽耐火混凝上，一直廣泛應(yīng)用于冶金，機電眥及化T等丁業(yè)窯爐。
公司主要從事水泥建材行業(yè)、有色冶金、鋼鐵冶金、電力行業(yè)及石化行業(yè)等高溫窯爐用耐火材料的生產(chǎn)與經(jīng)營。榮盛耐材與耐火材料科研機構(gòu)和高等院校建立了長期與穩(wěn)定的合作關(guān)系。在科研、生產(chǎn)、推廣和售后服務(wù)過程中，具有持續(xù)發(fā)展的勢。

這種輕質(zhì)料在施工時加水量非常重要，不能加太多的水，要嚴格控制在6-10%，低加水量后期的強度好，使用周期長。



一般情況下，爐襯的保溫層用輕質(zhì)澆注料即可，如果是有酸性侵蝕的爐襯，用輕質(zhì)耐酸澆注料，但凡使用輕質(zhì)莫來石澆注料，大多屬于輕型爐，爐子重量有要求大多會選用此種澆注料，因為這樣即能滿足高溫使用要求，而且保溫、耐磨性能好，還可以把爐重也降下來。