臨朐縣海源活性炭廠位于山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，建廠20年來(lái)，以活性炭為主業(yè)；不斷科研投入，產(chǎn)品種類(lèi)，質(zhì)量穩(wěn)定，深受廣大客戶(hù)好評(píng)，活性炭吸附箱以耶殼為原料，’ 椰殼活性炭是由經(jīng)過(guò)特殊處理的椰殼制成的。制作過(guò)程通常包括以下步驟： 收集椰殼：選擇成熟的椰子并將其外殼完全去除。 清潔椰殼：將椰殼進(jìn)行清洗，去掉表面的泥土和雜質(zhì)。 干燥椰殼：將椰殼放置在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中，讓其自然晾干。 炭化椰殼：使用高溫炭化設(shè)備將椰殼進(jìn)行炭化處理，去除其中的雜質(zhì)。 活化椰殼：將炭化后的椰殼進(jìn)行活化處理，以提高其孔隙度和吸附性能。 細(xì)碎椰殼：將活化后的椰殼進(jìn)行細(xì)碎，以獲得適當(dāng)?shù)念w粒大小。 篩選椰殼活性炭：使用篩網(wǎng)對(duì)椰殼活性炭進(jìn)行篩選，去除不符合要求的顆粒。
活性炭吸附箱活性炭的作用 1、氣相吸附中常使用顆粒狀椰殼活性炭，通常是讓氣流通過(guò)椰殼活性炭層進(jìn)行吸附。根據(jù)吸附裝置中活性炭層所處狀態(tài)的不同，吸附層有固定層、移動(dòng)層和流動(dòng)層幾種。但是，在電冰霜和汽車(chē)內(nèi)的脫臭器之類(lèi)小型吸附器中，依靠氣體的對(duì)流和擴(kuò)散進(jìn)行吸附。 2、儀器室、空調(diào)室、地下室及海底設(shè)施中的空氣，由于外界污染或者受密閉環(huán)境中人群活動(dòng)的影響，常含有、吸煙臭、烹飪臭、油、有機(jī)及無(wú)機(jī)化物、腐蝕性成分等，造成精密儀表腐蝕或影響人體健康。可用椰殼活性炭進(jìn)行凈化，除去雜質(zhì)成分。 3、化工廠、皮革廠、造漆廠以及使用有機(jī)溶劑的工程排出的氣體中，含有有機(jī)溶劑、無(wú)機(jī)及有機(jī)化物、烴類(lèi)、、油、及其他對(duì)環(huán)境有害的成分，可以用椰殼活性炭進(jìn)行吸附以后再排放。原子能設(shè)施中排出的氣體中，含有放射性的氪、氙、碘等物質(zhì)，用椰殼活性炭將它們吸附干凈以后再行排放。


「東營(yíng)活性炭吸附原理有哪些】 活性炭是黑色粉末狀或顆粒狀的無(wú)定型碳。活性炭主成分是碳、氧、等元素?；钚蕴吭诮Y(jié)構(gòu)上呈不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細(xì)孔，在活化時(shí)會(huì)產(chǎn)生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大，吸附性較好。 活性炭是一種優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、竹炭、果殼和煤等作為原料，通過(guò)物理和化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行破碎、過(guò)篩、催化劑活化、漂洗烘 干和篩選等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的，它的主要性質(zhì)就是它的強(qiáng)吸附性。 活性炭的吸附原理： 由于活性炭采用木質(zhì)或椰殼為原料，深度活化比表面積較大，因此活性炭?jī)?nèi)部孔豐富，密度輕，就像海綿內(nèi)部有很多孔有良好的吸附性;活性炭的炭粒表面積很大，所以能與氣體(雜質(zhì))充分接觸。當(dāng)這些氣體(雜質(zhì))被微孔吸附，起凈化作用

活性炭原料的影響
(1)木屑樹(shù)種的影響 實(shí)驗(yàn)證明，活性炭的吸附性能與木屑樹(shù)種有密切的關(guān)系，多數(shù)情況下，認(rèn)為杉木屑較松木屑好，松木屑較硬雜木屑好，軟雜木屑較硬雜木屑好，材質(zhì)硬的木屑會(huì)影響氯化鋅溶液的滲透速度。但通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)條件，采用混合木屑作原料，也可以克服由原料所引起的不利影響，生產(chǎn)出合格的活性炭。
(2)木屑含水率的影響木屑含水率對(duì)炭活化過(guò)程沒(méi)有直接影響，但會(huì)影響氯化鋅溶液的滲透速度，因而影響氯化鋅溶液浸漬的時(shí)間。對(duì)連續(xù)浸漬或混合過(guò)程尤為重要。含水率高(在纖維飽和點(diǎn)以上)的木屑不僅會(huì)降低氯化鋅溶液的滲透速度，而且要降低氯化鋅溶液濃度，從而影響炭活化效果。因此，當(dāng)木屑含水率超過(guò)30%時(shí)，浸漬時(shí)間要求在8h以上，當(dāng)木屑含水率在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，氯化鋅溶液的滲透速度要快一些。木屑含水率在15%以下時(shí)，混合時(shí)間短(15min)。木屑含水率還影響其對(duì)氯化鋅溶液的吸收量。例如，生產(chǎn)顆?；钚蕴?，吸收一定數(shù)量的濃度較低的氯化鋅溶液，因此要求木屑含水率不超過(guò) 5%。當(dāng)生產(chǎn)糖用活性炭時(shí)，吸收足夠數(shù)量的高濃度的氯化鋅溶液，如果木屑含水率過(guò)高，就會(huì)降低氯化鋅溶液的濃度，從而影響鋅屑比，終影響活性炭的孔徑分布。
活性炭
雖然活性炭的吸附能力強(qiáng)，但是它的吸附是被動(dòng)的，不會(huì)挑選吸附對(duì)象。所以，當(dāng)活性炭在吸附甲醛等有害氣體的同時(shí)，也吸附了空氣中的水分。
“特別是在重慶的秋冬季節(jié)，空氣比較潮濕，活性炭容易被水分‘堵塞’?！眳伍L(zhǎng)富說(shuō)，隨著活性炭吸附的水分增多，吸附能力也隨之減弱，逐漸失去活性。因此，建議活性炭使用5天，就要“復(fù)活”一次，清空活性炭里的水分。
如何讓活性炭“復(fù)活”？常用的陽(yáng)光晾曬方法不僅耗時(shí)，而且對(duì)光照和溫度要求較高。尤其是在秋冬季節(jié)，重慶陰雨天氣較多，這種方法更加不奏效。
呂長(zhǎng)富和研究團(tuán)隊(duì)通過(guò)科學(xué)實(shí)驗(yàn)，研究出了一個(gè)讓活性炭快速“復(fù)活”的新方法——用微波爐加熱活性炭。
為了驗(yàn)證這個(gè)新方法的可行性，呂長(zhǎng)富進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)。他將一湯勺未使用過(guò)的干燥活性炭倒入碗中，然后往碗中倒入清水。浸泡1分鐘后，呂長(zhǎng)富將碗中的清水瀝干，模擬活性炭受潮的情況。
“現(xiàn)在碗里的活性炭已經(jīng)失去活性了?！眳伍L(zhǎng)富說(shuō)，碗中活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)已經(jīng)被水分“塞滿(mǎn)”，無(wú)法再吸附。

臨朐海源活性炭廠建廠多年以來(lái)，一直秉承產(chǎn)品質(zhì)量為主，客戶(hù)信賴(lài)為本，誠(chéng)信，互利互惠的原則，積累了全國(guó)各地固定客戶(hù)，贏得了良好的口碑，歡迎您的到來(lái)。 我廠生產(chǎn)的新標(biāo)活性炭，空隙發(fā)達(dá)，吸附率高，強(qiáng)度好，具有耐水、防火、放油等特點(diǎn)。新標(biāo)活性炭物理活化法 物理法通常又稱(chēng)氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800 ～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進(jìn)行活化反應(yīng)的過(guò)程。物理活化法的基本工藝過(guò)程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過(guò)程清潔，液相污染少。 在制備過(guò)程中，具有氧化性的高溫活化氣體無(wú)序碳原子及雜原子先發(fā)生反應(yīng)，使原來(lái)封閉的孔打開(kāi)，進(jìn)而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，使孔隙不斷擴(kuò)大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時(shí)焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產(chǎn)品?；钚蕴堪l(fā)達(dá)的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對(duì)環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、應(yīng)用范圍廣，因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過(guò)程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿(mǎn)足原料烘干、余熱鍋爐制高溫蒸汽、產(chǎn)品的洗滌烘干等所需熱能。 物理-化學(xué)活化法 物理-化學(xué)一體化制備技術(shù) 物理-化學(xué)活化法顧名思義就是結(jié)合應(yīng)用物理活化和化學(xué)活化的方法，即炭先經(jīng)化學(xué)法處理，隨后再進(jìn)一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國(guó)外研究人員通過(guò)H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達(dá)3700m2/g 的活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質(zhì)原料，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學(xué)法聯(lián)合，利用物理法的炭化尾氣為化學(xué)法生產(chǎn)供熱，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)燃煤消耗，同時(shí)得到物理法活性炭和化學(xué)法活性炭。 [2] 微波化學(xué)活化 由于在活性炭制備過(guò)程中，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時(shí)且物料受熱不均的缺點(diǎn)，因此微波的引入可以實(shí)現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱，同時(shí)可方便地快速啟動(dòng)和停止，耗時(shí)比傳統(tǒng)工藝短得多。因此，微波化學(xué)活化可以顯著縮短生產(chǎn)時(shí)間，從而大地提高生產(chǎn)效率，亦可降低環(huán)境污染。通常的法、法和活化法均可采用微波加熱，而且研究表明微波加熱法亦可得到的活性炭，尤其適用于KOH活化法制備電容活性炭。然而微波加熱制備活性炭仍處于實(shí)驗(yàn)階段，主要原因是設(shè)備投資大，能耗高。 催化活化 金屬類(lèi)催化劑在含碳原料表面可形成活性點(diǎn)，降低炭與水或CO2的反應(yīng)活化能，從而降低活化溫度，提高反應(yīng)速率，形成發(fā)達(dá)的孔隙，同時(shí)，金屬顆粒移動(dòng)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生孔道。催化劑在制備活性炭時(shí)可以降低活化