現階段，廢貴金屬催化劑銠的回收方法可分為下述兩種方式。，濕法回收。濕法回收涵蓋了萃取法、沉淀法、氧化蒸餾法、洗滌法等多種方法，各個方法均各有利弊，需要與廢貴金屬催化劑的性質特點相結合進行合理選擇，也有報道將幾種分離工藝耦合以獲得更優(yōu)的銠回收率。第二，火法回收。火法回收法主要包括熔煉法和燃燒法，其中熔煉法指的是在高溫環(huán)境下將貴金屬和載體分離后進行回收；燃燒法適用于載體為碳質的催化劑，燃盡載體后進行貴金屬的提取和回收。

大多數工業(yè)所應用的銠催化劑的主要載體為活性炭、氧化鋁等。廢貴金屬銠催化劑中存在較多難溶固體類、有機磷、硫類雜質等，不利于銠的提取，而廢貴金屬銠催化劑中存在的雜質會嚴重阻礙銠工藝的順利進行，所以做好預處理作業(yè)十分重要。需要將廢貴金屬銠催化劑與堿金屬或堿土金屬化合物混合，經過高溫燃燒，將表層的一些雜質清除，如有機物和積炭，之后將其放在氧化劑和無機酸中自行溶解，再通過少量堿對溶液pH值進行調節(jié)，這樣便能夠獲得沉淀的氫氧化銠。之后進行鹽酸溶解便能夠得到氯化銠的溶液。通過離子交換樹脂將賤金屬中的雜質清除，通過重結晶獲得純度的水合氯化銠。根據相關研究顯示在廢貴金屬銠催化劑的預處理過程中，在坩堝中均勻混合一定數量的廢貴金屬銠催化劑和一定數量的添加劑，基于一定的升溫條件在電阻爐中進行焙燒，待其冷卻后研細焙烤殘渣便能夠得到銠灰，并再使用鹽酸將其溶解，可得到較高的銠液相回收率。

沉淀法是一種銠提純應用為廣泛之一的方法，操作簡單，效果明顯。主要是使用水解沉降或者化學試劑沉淀實現銠的回收。廢催化劑使用氧化蒸餾法濃縮，將銠的質量分數保持在0.1~0.7%之間，之后向其中通入氧氣或者氧化劑進行氧化處理，時間為10-20h，接下來進行沉淀反應。沉淀法作為一種工業(yè)生產為常用的手段，其優(yōu)勢在于操作簡便，工藝成熟，但對原物料雜質種類要求較高，在調節(jié)pH值時，易于同時導致多種離子沉淀導致得到沉淀內的貴金屬品位出現較低的情況。

氧化法也是一種從廢貴金屬催化劑中回收貴金屬的方法。其主要依賴于強氧化劑對貴金屬的浸取從而完成對貴金屬離子的溶解和富集，以氯氣、王水、濃硫酸等為主。這種方法自上世紀50年代以來，就被廣泛應用于貴金屬的分離與提純。但因其在反應過程中會有大量氮氧化物、氯氣等有毒有害氣體的生成，因而逐步被其他方法所取代。對于廢銠催化劑，因銠本身化學性質穩(wěn)定，難以在強氧化環(huán)境中溶解，需要重復多次對其進行氧化，在此過程中產生的廢液廢氣量大、溶解度小，不易于大規(guī)模工業(yè)化溶解、精煉和富集。

銠粉的制備方法主要有兩種：化學法和物理法?；瘜W法是指通過化學反應將銠鹽溶液還原得到純凈的金屬銠，然后經過干燥和研磨等步驟得到細小的銠粉。物理法則是指利用機械力或電弧等方式將金屬銠加工成細小顆粒的方法。

銠粉是一種珍貴的金屬粉末，具有特的物理和化學性質，被廣泛應用于各個領域。在鋼材行業(yè)中，銠粉主要用作添加劑，可以提高鋼材的硬度、強度和耐腐蝕性能。除此之外，在其他領域也有著重要的應用。