以循環(huán)高壓油為動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆頭在煤或軟巖中鉆孔的機具。主要用于回采和掘進工作面鉆炮孔，也可用于鉆錨桿孔、探水孔、抽放瓦斯孔和煤層注水孔等。液壓旋轉(zhuǎn)鉆機按推進方式不同，可分為手持式和導(dǎo)軌式兩種。

導(dǎo)軌式液壓旋轉(zhuǎn)鉆機主機裝在導(dǎo)軌上，由液壓 馬達、減速機構(gòu)、供水機構(gòu)等組成，通過托架與臺車的 導(dǎo)軌相連，用臺車液壓鉆臂的推進器推進。鉆機的主要 技術(shù)參數(shù)：工作壓力10～12MPa;流量0～90l/min;主 軸轉(zhuǎn)速10～490r/min;大轉(zhuǎn)矩300Nm;鉆機重量 50～70kg。采用大約2.5MPa的壓力水沖洗孔底巖屑， 鉆孔直徑38～55mm，孔深2～5m。液壓旋轉(zhuǎn)鉆的優(yōu)點 是功率大、重量輕、噪音低、鉆孔速度快、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 可根據(jù)巖石情況調(diào)節(jié)。

這款采用全液壓動力頭組合式結(jié)構(gòu)。ZDY全液壓鉆機由液壓泵站、動力頭、機架、操作臺、立柱支承等四大部分組成，可拆卸，便于搬運，全液壓坑道鉆機解體性能好，部件質(zhì)量輕，便于井下鉆機搬遷、移位，鉆場布置靈活。ZDY全液壓鉆機回轉(zhuǎn)器為通孔結(jié)構(gòu)，鉆桿長度不受鉆機結(jié)構(gòu)尺寸的限制；機械擰卸鉆具，卡盤、夾持器與油缸之間，回轉(zhuǎn)器與夾持器之間可聯(lián)動操作，自動化程度高，工作，操作簡便，工人勞動強度小；ZDY全液壓鉆機采用雙泵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進參數(shù)立調(diào)整，提高了鉆機對各種不同鉆進工藝的適應(yīng)能力；ZDY全液壓鉆探機用支撐油缸調(diào)整機身傾角方便省力；ZDY全液壓鉆探機操縱臺集中操作，人員可遠離孔口，有利于人身安全，液壓系統(tǒng)保護裝置完備，性能可靠。液壓元件，通用性強，便于維修。

注意
1.鉆機、泵站、油管在運輸中和存放時應(yīng)妥善保管，油管油口用管堵堵好，防止污物進入管內(nèi)。
2.不要隨意拆卸各部零件，嚴禁臟物進入壓力系統(tǒng)，拆卸下零件，清洗后才能組裝。
3.及時注意油箱的油位，當油位低于油標下，要及時加油，加油要通過濾油器。
4.泵站的防爆電機在工作場地禁止打開。
5. 泵站的溢流閥出廠已調(diào)好，請勿動。
6.注意電機旋轉(zhuǎn)方向，面對電機尾部，風(fēng)扇正時針轉(zhuǎn)（右旋）。
7.供水接通后，檢查水路是否暢通，有無漏水。
8.鉆機經(jīng)過井下使用，各部螺絲經(jīng)常緊固，防止松動，軸承每月加一次黃油。

架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機是一種全液壓回轉(zhuǎn)式鉆孔設(shè)備，主要由主機、泵站、操作臺和膠管附件四部分組成，以液壓為動力，實現(xiàn)進給、回轉(zhuǎn)。廣泛用于煤礦，鐵礦，地質(zhì)勘探、抽放瓦斯、注水及其他工程鉆孔施工。

架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機主要由鉆機主體、液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤和鉆具等主要結(jié)構(gòu)部件組成。
鉆機主體：架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機的核心部分，采用高強度鋼材制造而成，具有良好的抗壓、抗拉性能，確保在煤礦井下復(fù)雜的工作環(huán)境中穩(wěn)定運行。 過液壓泵將動力傳輸?shù)揭簤厚R達，再由液壓馬達驅(qū)動鉆具進行旋轉(zhuǎn)鉆進。
轉(zhuǎn)盤：轉(zhuǎn)盤是架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機的重要結(jié)構(gòu)部件，主要用于固定和傳遞鉆具。轉(zhuǎn)盤采用耐磨材料制成，具有良好的耐用性和穩(wěn)定性。
鉆具：鉆具包括鉆頭、鉆桿、穩(wěn)定器等組成部分，是架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機的工作部分。鉆頭采用硬質(zhì)合金材料制成，具有較高的耐磨性和抗沖擊性，能夠適應(yīng)煤礦井下的復(fù)雜地質(zhì)條件。