一效、二效、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發(fā)結晶室的下部的集鹽室。

吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池，分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個過程周而復始，實現(xiàn)水與鹽的終分離。

冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負壓的作用下，三效強制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。

以下是關于三效蒸發(fā)設備的詳細介紹：
工作原理
溫度與壓力梯度：三效蒸發(fā)器的核心是壓力逐級遞減（一效 > 二效 > 三效），通過真空系統(tǒng)控制末效壓力，從而使溶液的沸點也逐級降低，這樣效產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為下一效的熱源，實現(xiàn)熱能的多級利用。
熱能復用機制：生蒸汽進入一效加熱室，加熱物料至沸騰，自身冷凝為水，釋放的潛熱使物料蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽。一效的二次蒸汽進入二效加熱室作為熱源，再次釋放潛熱加熱物料，二效的二次蒸汽又進入三效加熱室，繼續(xù)為三效提供熱能，三效的二次蒸汽終被冷凝器冷卻，完成熱能傳遞鏈條。
物料流向：順流時物料從一效→二效→三效流動，濃度逐級升高，適合高黏度、易結垢物料；逆流時物料從三效←二效←一效流動，利用低溫效預熱物料，熱能利用率更高，適合低黏度物料；混流則結合順流與逆流，平衡效率與操作難度。

投資與運行成本
對比維度 三效蒸發(fā)設備 多效蒸發(fā)設備
設備投資 較低（結構簡單，效體少） 較高（效體多、管路復雜，需配套更精密的控制系統(tǒng)）
運行成本 中等（蒸汽消耗較高，但維護成本低） 較低（蒸汽消耗少，但真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)能耗略高）
占地面積 較?。ńY構緊湊） 較大（效體多，需更多空間布置設備和管路）
應用場景
對比維度 三效蒸發(fā)設備 多效蒸發(fā)設備
典型行業(yè) - 化工高鹽廢水處理
- 中等濃度食品濃縮（如果汁粗濃縮）
- 制藥行業(yè)低黏度藥液濃縮 - 大規(guī)模水處理（如海水淡化）
- 高附加值熱敏性物料（如生物制劑、精細化工）
- 深度濃縮需求（如結晶前處理）
物料特性 適合處理黏度適中、有一定結垢傾向的物料 適合處理低黏度、易受熱變質(zhì)或需節(jié)能的物料