注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)特點：采用三模板、機(jī)鉸合模機(jī)構(gòu)；主要受力零件全部經(jīng)過UG有限元分析，受力均勻； 大斜排角設(shè)計、箱式模板設(shè)計，合模機(jī)構(gòu)剛性好，所需開模力小，開合模運(yùn)行快速穩(wěn)；移動模板靜壓支撐設(shè)計，承載能力大；模板、十字頭、機(jī)架等主關(guān)零部件全部由公司自有的數(shù)控大型加工設(shè)備加工，確保加工精度。

注塑機(jī)的伺服節(jié)能系列注塑機(jī)，配備了的伺服變速動力控制系統(tǒng)，在注塑機(jī)成型過程中對不同的壓力，作出不同的頻率輸出，并對壓力進(jìn)行的閉環(huán)控制，實現(xiàn)伺服電機(jī)對注塑機(jī)能量需求的高速響應(yīng)及匹配和自動調(diào)整。
1、 采用性能的伺服控制器，伺服電動機(jī)等節(jié)能器件；
2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng)，快速啟動反應(yīng)時間僅需0．04S；
3、 伺服電機(jī)與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機(jī)型重復(fù)精度提高；
4、 減輕開鎖模的沖擊，延長機(jī)械部件和模具的使用壽命；
5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機(jī)型比傳統(tǒng)注塑機(jī)節(jié)電效率可達(dá)20%－80%；
6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)注塑機(jī)，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命；
7、 整行運(yùn)行時噪音低，比傳統(tǒng)注塑機(jī)明顯下降。

注塑機(jī)的分類：
按合模部件與部件配置的型式有臥式、立式、角式三種
（1）臥式注塑機(jī)：
臥式注塑機(jī)是較常用的類型。其特點是總成的中心線與合模總成的中心線同心或一致，并平行于安裝地面。它的優(yōu)點是重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開檔大，占用空間高度小；但占地面積大，大、中、小型機(jī)均有廣泛應(yīng)用。
（2）立式注塑機(jī)：
其特點是合模裝置與裝置的軸線呈一線排列而且與地面垂直。具有占地面積小，模具裝拆方便，嵌件安裝容易，自料斗落入物料能較均勻地進(jìn)行塑化，易實現(xiàn)自動化及多臺機(jī)自動線管理等優(yōu)點。缺點是頂出制品不易自動脫落，常需人工或其它方法取出，不易實現(xiàn)全自動化操作和大型制品；機(jī)身高，加料、維修不便。
（3）角式注塑機(jī)：
裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。根據(jù)總成中心線與安裝基面的相對位置有臥立式、立臥式、平臥式之分：
①臥立式，總成線與基面平行，而合?？偝芍行木€與基面垂直；
②立臥式，總成中心線與基面垂直，而合模總成中心線與基面平行。角式機(jī)的優(yōu)點是兼?zhèn)溆信P式與立式機(jī)的優(yōu)點，特別適用于開設(shè)側(cè)澆口非對稱幾何形狀制品的模具。

海灘注塑機(jī)料斗在塑料制品生產(chǎn)中起到了至關(guān)重要的作用。在注塑過程中，塑料顆粒需要被輸送到注塑機(jī)的螺桿中進(jìn)行熔化和注塑。料斗作為儲料和輸送的設(shè)備，能夠有效地將塑料顆粒從儲料倉中輸送到注塑機(jī)中，確保注塑機(jī)的正常運(yùn)行。

注塑機(jī)又名成型機(jī)或機(jī)；它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應(yīng)用于、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。

注塑機(jī)ACS自適應(yīng)合模系統(tǒng)：
注塑機(jī)設(shè)備開模精度高自適應(yīng)零間隙，解決平行度拉桿偏差，有效提高制品成型品質(zhì)和保護(hù)模具啟閉。合模機(jī)構(gòu)作為注塑成型設(shè)備關(guān)鍵部件之一，主要作用是實現(xiàn)模具啟閉、鎖緊和制品頂出，其鎖模性能直接影響到成型制品的質(zhì)量，而傳統(tǒng)合模機(jī)構(gòu)存在的問題表現(xiàn)為傳遞到模具上的鎖模力不均勻（兩端大，中間小）整體偏大，模具上壓力不均勻，容易造成排氣不良，長期鎖模力不均勻不利于保護(hù)模具。