膨潤土潤滑脂是以有機改性膨潤土稠化潤滑油基礎油而得到的一類重要的非皂基高溫潤滑脂并可通過加入適當?shù)奶砑觿┮愿纳破湫阅堋Ｅ驖櫷翝櫥捎诰哂械吸c高甚至無滴點、制備過程相對簡單甚至不需要加熱、成本較低等特點而廣泛用于飛機、汽車、冶金設備重負荷設備等的潤滑。

膨潤土是一種主要含有微晶高嶺土(蒙脫石)的黏土礦物，化學成分主要是二氧化硅、三氧化二鋁和水。膨潤土潤滑脂系由經(jīng)表面活性劑(如二甲基十八烷基芐基氯化銨和氨基酰胺)處理后，得到的有機膨潤土稠化中黏度或高黏度礦油制成的潤滑脂。該產(chǎn)品屬于無滴點高溫潤滑脂，高溫下稠度較大，有較好的抗氧化安定和抗水性，適用于車底盤、駕駛舵、萬向節(jié)、水泵、輪轂以及軸承的潤滑。

有機膨潤土不像皂的相轉(zhuǎn)變那樣變化，因此膨潤土潤滑脂沒有滴點，其高溫性僅決定于表面活性劑的耐高溫性能。一般的膨潤土潤滑脂可在150℃以上使用。在高溫下，膨潤土潤滑脂的稠度比所有的復合皂基脂都稠。

膨潤土潤滑脂系由經(jīng)表面活性劑(例如二甲基十八烷基芐基氯化銨和氨基酰胺)處理后的有機膨潤土稠化中粘度或高粘度礦油制成，適用于車底盤、駕駛舵、萬向節(jié)、水泵、輪轂以及軸承的潤滑。 膨潤土潤滑脂的特點如下； (1)有機形潤土不像皂的相轉(zhuǎn)變那樣變化，因此膨潤土潤滑脂沒有滴點，其高溫性僅決定于表面活性劑的耐高溫性能。一般的膨潤土潤滑脂可使用在150℃以上。 (2)膨潤土潤滑脂的低溫性主要決定于所選用基礎油的低。

選擇陽離子表面活性劑是一個非常重要的技術課題，它不僅關系到有機膨潤土的性質(zhì)、制造工藝過程，還對有機膨潤土的生產(chǎn)總成本具有決定性的影響，因為表面覆蓋劑的成本約占有機膨潤土生產(chǎn)總成本的70%~80%。
膨潤土提純的程度與膨潤土原礦的物相組成、結(jié)構(gòu)、粒度等直接相關。因此濕法提純的影響因素較多，例如不同的固一液比、離心機的轉(zhuǎn)數(shù)和離心時間、加入分散劑 (絮凝劑) 的類型和用量以及膨潤土礦漿的溫度等都會影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，根據(jù)原土的礦物特征選擇適宜的提純方法。
膨潤士的表面改性是指用物理、化學、機械等方法對其表面進行處理，根據(jù)應用的需要有目的地改變膨潤士礦物表面的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)，如表面結(jié)構(gòu)、表面能、電性、吸附性能和反應活性等，以滿足其在不同技術或領域中的應用，從而提高膨潤士的性能及使用價值。
比較簡單混合法和冷濃縮法，可以看出前者是將全部基礎油和有機膨潤土化劑混合次成脂:后者是將部分基礎油和全部有機膨潤化劑混合制備一個濃的潤滑脂(即所謂的“脂基”，然后再用剩余基礎油分批稀釋“脂基”制備所需度的潤滑脂。在相同配方冷濃縮法制得的潤漫脂縣有較大的稠度，潤漫脂性質(zhì)較好。
膨潤土潤滑脂可承受高壓和高溫，具有長久的試用期和穩(wěn)定性。含有一種特殊極壓添加劑，在溫度和高負荷下不會變稀、結(jié)焦及融化而失去功效。它仍舊保持粘性并保留在原來的位置。特別適合用于鋼鐵廠、煉焦、煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、熱軋設備、鋼坯再熱爐等存在高溫的行業(yè)。