供應合金耐磨管DN400耐磨鋼管鑄造耐磨鋼管高鉻耐磨管耐磨損

雙金屬耐磨直管生產：雙金屬耐磨直管在生產工藝上是采用離心鑄造技術，該技術是將兩種金屬都在液態(tài)下熔合成型，實現(xiàn)了真正冶金結合的目的，其結合層剪切強度本體金屬，完全實現(xiàn)了基層和耐磨層力學互補。在材質上，雙金屬耐磨直管外部是Q235或者不銹鋼的普通鋼管，內襯耐磨層為高鉻合金，其鉻含量可根據(jù)使用工況，再經(jīng)過特殊的熱處理工藝后，使其既有較強的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊性能彎頭、三通、異徑管等管件與直管不同，是采用消失模真空吸鑄復合工藝，雙金屬耐磨管道適用范圍：

1、電力行業(yè)：原煤系統(tǒng)料倉、料斗、漏斗，送粉管道。

2、煤炭行業(yè)：選煤廠重礦選煤管路，濕法輸煤系統(tǒng)，礦中的泥沙回填。

3、礦山行業(yè)：礦山充填，精礦粉輸送，尾礦輸送管道。

4、鋼鐵行業(yè)：焦粒輸送管道，磨煤機管道、分離器、彎頭、錐體、分離擋板。

5、水泥工業(yè)：煤粉輸送、礦粉輸送。

6、機械行業(yè)：電廠制粉、除塵、排灰系統(tǒng)設備內襯，鋼廠除塵設備內襯

耐磨管件有很多種分類。有自蔓延復合陶瓷管、耐磨陶瓷貼片管、雙金屬耐磨管、高溫耐磨龜甲網(wǎng)管、高強度稀土耐磨合金鋼鑄管、襯膠復合鋼管、耐磨背包復合管等等。不同種類的耐磨管件產品特點、適用的范圍都不一樣。要根據(jù)自己的工況條件、技術要求。
由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕管道。

陶瓷耐磨管由于耐磨性能好，質量輕，現(xiàn)在應用越來越廣泛，適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質安裝，廣泛應用于鋼廠除塵管道、電廠除灰管道、水泥廠、冶金、礦山、煤炭、化工、等行業(yè)作為輸送砂石、煤粉、灰渣、鋁液、粉料等磨削性顆粒物料和腐蝕性質。

復合管的外壁采用鋼管，新盛內襯采用高鉻耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高鉻鑄鐵Cr和Cr28系列)，兩者形成了較好的冶金結合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質難以調和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優(yōu)勢發(fā)揮到佳程度，使用安全可靠。
2、耐磨性高
耐磨復合管的復合層為高鉻合金材料，組織中含有約45％的M7C3型硬質碳化物，由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀，而使其具有較高的韌性；同時Ka型碳化物微觀硬度很高(HVl500—1800)，耐磨層的宏觀硬度在HRC55以上，因而耐磨性能好。
3、耐腐蝕能力強、耐高溫性能高
由于Ka碳化物組成和結構特點以及固溶含Cr量的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯出良好的耐蝕、耐磨性能。
4、復合工藝、穩(wěn)定
該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復合耐磨管具有以下特點：
(1)其工藝簡單，操作方便，制作成品率高。
(2)由于該工藝制模尺寸精度高，采用管內襯實型在管內通過高負壓吸鑄，因此產品尺寸，密實度好。
(3)用F法真空吸鑄工藝批量生產雙金屬耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定，不會出現(xiàn)裂紋、氣 子L等現(xiàn)象。