水泥砂漿復合巖棉板設(shè)備是用于生產(chǎn)水泥砂漿復合巖棉板的一系列機械裝置。

這類設(shè)備通常包括以下幾個主要部分：

1. 巖棉板輸送系統(tǒng)：用于將巖棉板平穩(wěn)地輸送到復合加工區(qū)域。
2. 水泥砂漿攪拌系統(tǒng)：負責將水泥、砂和其他添加劑攪拌成均勻的水泥砂漿。
3. 復合系統(tǒng)：將巖棉板與水泥砂漿進行復合，確保兩者緊密結(jié)合。
4. 壓實和整形系統(tǒng)：對復合后的板材進行壓實和整形，使其達到規(guī)定的尺寸和形狀要求。
5. 切割系統(tǒng)：根據(jù)需要將復合板材切割成特定的長度和寬度。
6. 控制系統(tǒng)：用于控制設(shè)備的運行參數(shù)，如攪拌速度、輸送速度、復合壓力等，以生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

不同廠家生產(chǎn)的水泥砂漿復合巖棉板設(shè)備在結(jié)構(gòu)、性能和自動化程度上可能會有所差異。

巖棉復合板設(shè)備配料主要選用水泥砂漿，一方面增加復合巖棉板的表面硬度，讓其可以試用于任何環(huán)境，還有水泥砂漿可以有效的與巖棉板得到更好的結(jié)合，使產(chǎn)品實現(xiàn)巖棉板的硬度，且克服了以往板材沒有足夠的整體性和強度，抗折，抗沖擊性能較差的缺點。砂漿復合巖棉板生產(chǎn)線主要由干粉砂漿混合機、物料計量系統(tǒng)、提升機械、保溫砂漿儲存、保溫砂漿包裝機、水泥和粉煤灰儲存罐、螺旋輸送機等組成。

巖棉砂漿復合板設(shè)備制作方法及生產(chǎn)工藝圖：步驟一 : 基層處理、彈控制線掛基準線為確保巖棉板安裝的平整、垂直度符合要求，需要彈控制線與掛基準線。（1）基層處理：墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。墻面松動、風化部分應剔除干凈。檢查找平層是否符合要求，基層驗收合格后方可進行保溫施工。（2）彈線控制：根據(jù)實際建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線等。根據(jù)總包提供的水平點彈出單體樓房的外地坪水平線起點，托架安裝線等。（3）掛基準線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制巖棉板的垂直度和平整度。巖棉砂漿復合板設(shè)備制作方法及生產(chǎn)工藝圖注意：所放垂線間距上下保持一致，垂線與墻面的距離為所貼保溫層的厚度。