密度1.1251材料環(huán)保硅材料聯(lián)系人鮑紅美固化方式加溫或者常溫

特性
　?。?） 混合后粘度低，脫泡性好；顏色∶透明，黑色，白色等。

　?。?） 常溫下使用期長(zhǎng)，中溫固化速度快2-3小時(shí)，能受溫度之變動(dòng)及撓曲撕剝應(yīng)力，無腐蝕性；

　?。?） 固化后機(jī)械性能和電性能，收縮率小，固化物透光性好。

特點(diǎn)
　　● 產(chǎn)品為高透光性LED膠水，用于LED封裝成型，特點(diǎn)是水透性佳，具有耐500小時(shí)高溫不變色的特性，混合后粘度低、流動(dòng)性好、易消泡、可使用時(shí)間長(zhǎng)；

　　● 可中溫或高溫固化，固化速度快；

　　● 固化后收宿率小、耐濕性佳、有很好的光澤、硬度高；固化物機(jī)械強(qiáng)度佳，電氣特性優(yōu)，耐濕熱和大氣老化；

使用
　　混合比例：A：B=100：100（重量比）
　　混合粘度25℃：650-900cps
　　凝膠時(shí)間：150℃×85-105秒
　　可使用時(shí)間：25℃×4小時(shí)
　　固化條件：初期固化120℃-125℃×35-45分鐘
　　后期固化120℃×6-8小時(shí)或130℃×6小時(shí)
　　●要封膠的產(chǎn)品表面需要保持干燥、清潔；
　　●按配比取量，且稱量準(zhǔn)確，請(qǐng)切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆?，以避免固化不完全?br /> 　　●攪拌均勻后請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行灌膠，并盡量在可使用時(shí)間內(nèi)使用完已混合的膠液；

環(huán)氧樹脂灌封膠使用步驟：

1.要保持需灌封產(chǎn)品的干燥和清潔；

2.使用時(shí)請(qǐng)先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br />
3.按配比取量，且稱量準(zhǔn)確，請(qǐng)切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆?，以避免固化不完全?br />
4.攪拌均勻后請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行灌膠，并盡量在可使用時(shí)間內(nèi)使用完已混合的膠液；

5.灌注后，膠液會(huì)逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時(shí)請(qǐng)進(jìn)行二次灌膠；

6.固化過程中，請(qǐng)保持環(huán)境干凈，以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。
環(huán)氧樹脂灌封膠操作常見問題分析：

1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻?

2、本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會(huì)有可能有此情況）、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻?

3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻?

4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時(shí)間灌封點(diǎn)膠?

5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻



環(huán)氧樹脂灌封膠是雙組份環(huán)氧樹脂絕緣灌封膠，屬于室溫固化。固化后具有良好的絕緣性，防潮、防水性能，的機(jī)械強(qiáng)度、電氣特性。主要用于整流器、電子零件、電解電容器、高壓線圈點(diǎn)火線圈、電子零組件、LED燈飾等的灌封，填縫。

耐水、耐臭氧、耐氣候老化、憎水、防潮、防震、無腐蝕，且具有生理惰性、、無味、易于灌注、能深部硫化、線收縮率低、操作簡(jiǎn)單。
透明性好（高透明度），耐老化時(shí)常；硬度高，不變形；縮水率小，精密度高；彈力，抗撕裂力好