施工步驟：
步：混凝土施工要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆注混凝土，標(biāo)高至正負(fù)零。混凝土標(biāo)號(hào)不小于C25，厚度5cm以上。
第二步：次撒料：將規(guī)定用量2/3的耐磨料均勻撒布在剛初凝的混凝土表面。
第三步：次提漿：待耐磨料吸收一定水分后，利用機(jī)械進(jìn)行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。
第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情況至一定階段，再將規(guī)定量的1/3耐磨料進(jìn)行第二次撒布作業(yè)。

高強(qiáng)耐磨料 產(chǎn)品特點(diǎn)
高強(qiáng)、抗磨、抗高溫、抗沖刷、抗油滲、耐磨；
耐久性好，使用壽命長(zhǎng)；整體性好、易于修補(bǔ)、不易脫落；
、無(wú)味、綠色環(huán)保、對(duì)操作人員無(wú)身體損害。
高強(qiáng)耐磨料技術(shù)特點(diǎn)：高強(qiáng)、耐磨、耐高溫、耐沖刷、抗油滲。施工簡(jiǎn)便、快捷、整體性好、易于修補(bǔ)。綠色、、無(wú)味、對(duì)操作人員無(wú)傷害，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用。
抗彎強(qiáng)度 600mpa
彎曲強(qiáng)度 65mpa
體積密度 2.9—3.0 g/m2
磨損度 0.09
鑄石襯板是一種開(kāi)發(fā)比較早的耐磨材料，技術(shù)已經(jīng)過(guò)時(shí)甚至可以說(shuō)是市場(chǎng)淘汰產(chǎn)品了，究其原因其耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于碳化硅、氧化鋁、氧化鋯陶瓷，另外鑄石襯板易碎、耐磨層厚等因素，設(shè)備沉重及堵料等問(wèn)題也困繞其長(zhǎng)期應(yīng)用。但在當(dāng)今防磨材料市場(chǎng)中鑄石襯板仍占有一席之地，這與其價(jià)格低，施工方便，以及不成熟的市場(chǎng)是分不開(kāi)的。
施工位置及接觸材料施工厚度（mm）
筒倉(cāng)漏斗斜面、卸煤槽，粒徑50 mm的煤塊、礦石4060
筒倉(cāng)漏斗斜面、礦渣溝，粒徑50 mm煤塊、礦石3040
筒倉(cāng)豎壁，或粒徑20 mm小煤塊、礦石2030
筒倉(cāng)豎壁，或煤粉、礦粉1520

高強(qiáng)耐磨料的技術(shù)
1 、混凝土基層處理
（ 1 ）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
（ 2 ）對(duì)原面層充分鑿毛、表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強(qiáng)度。
（ 3 ）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。 混凝土基層鉆孔深 50mm ，孔徑 10 ～ 1 2mm (ф6~10 ， ф8~12) ；用 MS-502 鋼筋錨固料錨固 ф 6mm 或 ф 8mm 鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度 50mm ，外露 15~ 30mm ( 設(shè)計(jì)抗磨層厚度的 1/3) ，鋼筋棍之間的間距 250~ 300mm ；鋼筋棍的用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盤條焊接成網(wǎng)。
（4）施工前 2 小時(shí)充分濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面，施工時(shí)將浮水吸干。
高強(qiáng)抗磨料可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌．建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，可以提高施工效率．?dāng)嚢璩浞志鶆?，施工效果更好。按產(chǎn)品合格證上的加水量加水?dāng)嚢?，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置。以利施工的連續(xù)進(jìn)行。 施工前，將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面，不能漏刷。然后趁濕用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，層抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過(guò) 20mm ，一次施工至設(shè)計(jì)抗磨層厚度。根據(jù)氣候條件， 1 ～ 2 小時(shí)后進(jìn)行壓光處理。從高強(qiáng)抗磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在 40 分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)每次攪拌量與施工速度相匹配。