氧化反應(yīng)是橡膠管的老化的為主要的原因之一。這是因為氧氣會與橡膠中的分子發(fā)生氧化反應(yīng)，使得橡膠的分子鏈發(fā)生斷裂或者過度的交聯(lián)現(xiàn)象，這會導(dǎo)致橡膠的性能逐步的減弱，直至橡膠完全老化。但是空氣中總是會含有氧氣的，所以說橡膠的老化（氧化反應(yīng)）時時刻刻都在進(jìn)行。

臭氧更能引起橡膠管的老化，這是因為臭氧更具氧化性，要比氧氣要大的多。但是空氣中的臭氧含量不是很多，只有在特定的地方才會影響到橡膠管。所以只要主要橡膠管的工作環(huán)境、存儲環(huán)境，就能避免臭氧帶來的危害。

雖然橡膠管都是防水的，但是如果長期的工作在陰暗潮濕的環(huán)境中，或者長期浸泡在水中，同樣會造成橡膠管的老化。這是因為橡膠管在制作過程中會添加一些劑，而這些劑中會有一些具有水溶性的物質(zhì)，所以長時間的與水接觸的話，會使其發(fā)生水解，不但會降低橡膠管的性能，還可能對膠管的結(jié)構(gòu)造成傷害。

每種材質(zhì)的橡膠管都有自己適合使用的溫度范圍。一般的橡膠在溫度過低時會變硬發(fā)脆，這是的橡膠的容易受到傷害，需要我們輕拿輕放。而溫度升高的話，UI與硫化橡膠來說會使得其材料中未反應(yīng)完全的硫化劑繼續(xù)發(fā)硬，而對于非硫化橡膠老說，其性能如硬度會降低，彈性韌性也同樣會降低，不利于對物料的運輸。而且溫度升高還會促進(jìn)氧氣與膠管的氧化反應(yīng)的反應(yīng)速度，加速了橡膠管的老化。

橡膠管生產(chǎn)的基本工序為混煉膠加工、簾子線及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結(jié)構(gòu)及不同骨架的橡膠管，其骨架層的加工方法及橡膠管成型設(shè)備各異。

膠管因不含骨架層，只需使用壓出機壓出膠管即可;橡膠管需要使用將膠布包在內(nèi)膠層上的成型機，吸引橡膠管在成型時需先纏金屬螺旋線后包內(nèi)膠;編織及纏繞膠管需要使用的織物編織機或纏繞機;針織膠管需要使用針織機等。
這些橡膠管多是橡膠制品，使用時間長了以后就會產(chǎn)生老化現(xiàn)象，特別是像膠管與燃?xì)庠畹倪B接部位，一般都用鐵絲來緊固，使用的時間長了很容易產(chǎn)生滲漏、斷裂、松動現(xiàn)象，這就帶來一定的安全隱患。