結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧粉末，厚度≥80μm;中間為膠粘劑厚度170-250μm;面層為擠塑聚厚度約2mm，這種厚度屬于普通級(jí)，還分加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)，防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm【段落-無(wú)縫鋼管】,熱軋帶鋼機(jī)組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，具有生產(chǎn)管線鋼的冶金工藝能力，例如，在輸架上裝有水冷卻以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來(lái)達(dá)到特殊的強(qiáng)度等級(jí)和低溫韌性，從而改進(jìn)鋼材的可焊性,曲率；4.成型：在JCO成型機(jī)上將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開口的"O"形5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管
分布狀態(tài)；4.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以鋼管達(dá)到要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；5.倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；6.超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫
隨著管線鋼板技術(shù)的發(fā)展及焊管成型、焊接技術(shù)的進(jìn)步，管線用焊管的應(yīng)用范圍在逐步擴(kuò)大，特別是在大口徑組距范圍內(nèi)焊管，加上成本的因素，焊管已在管線管領(lǐng)域占有主導(dǎo)地位，了不銹鋼無(wú)縫管線管的發(fā)展,3pe防腐鋼管防腐層三層結(jié)構(gòu)，底層熔結(jié)環(huán)氧粉末，粉末涂層形成連續(xù)的涂膜與鋼管表面直接粘結(jié)，具有耐化學(xué)腐蝕性、抗陰極剝離性能；與膠粘劑反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，即使在較高溫度下仍具有良好的粘結(jié)性.