剛玉澆注料產(chǎn)品用途

剛玉澆注料的使用溫度在1600-1700℃，主要用于各種高溫窯爐和高溫結(jié)構(gòu)的襯體材料，如鋼水真空脫氣裝置的浸漬管外襯，噴射冶金和吹氬整體噴槍的襯體，電爐頂三角區(qū)襯體、LF爐爐蓋，石化工業(yè)催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯體，循環(huán)流化床和電廠鍋爐的高溫耐磨襯體。返回搜狐，查看更多

剛玉質(zhì)澆注料
剛玉質(zhì)澆注料采用電熔白剛玉、板狀剛玉做骨料，剛玉細(xì)粉、微粉做粉料，再加入結(jié)合劑混合而成。剛玉質(zhì)澆注料適合于大型鋼包渣線的內(nèi)襯，具有抗侵蝕性強，熱震性好，導(dǎo)熱系數(shù)小，熱穩(wěn)定性好的特點。該澆注料在萊鋼煉鋼廠使用良好，使用壽命平均在200爐次以上。

稱料，攪拌，出料；將下鑄口磚鋼殼固定在模具內(nèi)，進(jìn)行澆注，經(jīng)振動成型，然后脫模；在15-25℃溫度下干燥3-5天，然后在干燥窯內(nèi)按升溫要求進(jìn)行烘干。

鋼包是一個容器，在煉鋼過程中起著重要的作用，為了提高鋼包壽命降低耐火材料的消耗，鋼包耐火材料已有非晶態(tài)向不定形耐火材料由變量和非晶的發(fā)展。從經(jīng)濟、省力、環(huán)保等方面考慮，澆筑施工已成為一種有效的鋼包施工方法，澆筑施工的優(yōu)點也促進(jìn)了鋼包的發(fā)展。

隨著煉鋼廠生產(chǎn)工藝的要求，連鑄和爐外精煉的發(fā)展，使鋼水在鋼包內(nèi)停留時間相對延長，從而加速了鋼水對包襯的損毀，造成鋼包使用壽命低，包齡變短，因此需要次高強度耐火澆注料。鄭州榮盛耐材生產(chǎn)的鋼包耐火澆注料以高純度電熔鋼玉為主材料，基質(zhì)中摻加高純度的尖晶石，并加入適量的粘結(jié)劑、外加劑(分散劑、減水劑)等制成。具有良好的抗渣性和抗剝度性，體積穩(wěn)定性高，強度大、燒結(jié)時間短優(yōu)點。有效提高包齡和使用壽命，可以傳統(tǒng)的八十多爐提高到一百三十四爐。

化學(xué)分析時，主要測定Al2O2、TiO2、SiO2、Fe2O3、CaO、Mgo、Cr2O3、Na2O和K2O等氧化物的含量。
副成分是原料中伴隨的雜質(zhì)成分和改善某方面性能的添加成分。例如，高鋁質(zhì)耐火澆注料中的主要成分是A2O3和SO2，其雜質(zhì)成分為Fe2O3CaO、MgO、Na2O和K2O等；黏土結(jié)合耐火澆注料中的主要成分仍為Al2O3和SO2，因加鋁酸鹽水泥促凝劑和聚磷酸鈉分散劑，分析時有CaO和P2O，為添加成分，還有Fe2O3等雜質(zhì)成分。

澆注料能帶給人們的是良好的耐火度以及耐高溫性能，在一些燒制工藝中借助其耐火特性可以幫助，有一些化學(xué)成分它們能提高耐火才材料的性能