Hi，歡迎來到黃頁88網(wǎng)！
提高珠光體耐熱鋼的熱強性有三種方式：
①基體固溶強化，加入合金元素強化鐵素體基體，常用的Cr,Mo,W,Nb元素能顯著提高熱強性
②第二相沉淀強化：在鐵素體為基體的耐熱鋼中，強化相主要是合金碳化物
③晶界強化：加入微量元素能吸附于晶界，延緩合金元素沿晶界的擴散，從而強化晶界。
鋼中的鐵、錳、鉻、鎳等元素在液態(tài)下能夠與鋁混合，形成有限固溶體，也會形成金屬間化合物，鋼中的碳也能與鋁形成化合物，但在固態(tài)下彼此幾乎不相溶。鋁和鐵在不同含量之間，可形成多種脆性的金屬間化合物，其中FeAls脆。對鋼與鋁的熔接接頭的力學性能，包括顯微硬度都有明顯的影響。另外，由于鋼、鋁及其合金的熱物理性能差別也很大，因此使鋼與鋁的焊接性變差。
復合鍍層碳鋼與鋁及其合金的氬弧焊，就是在鋼一側先鍍一層銅或銀等金屬，然后再鍍一層鋅。焊接時鋅先熔化(因焊絲熔點比鋅高)，漂浮在液面上。而鋁在鋅層下與銅或銀鍍層發(fā)生反應，同時銅和或銀溶解于鋁中，可以形成較好的焊接接頭?？墒逛撘讳X焊接接頭強度提高到197~213MPa。
焊接材料一一要選擇含硅量少的純鋁焊絲，可獲得成形的接頭。不宜用含鎂焊絲（LFS)，因它會強烈促進金屬間化合物的增長，不了焊縫接頭的強度。焊接方法——焊接時，工件與焊絲、鎢極的相對位置。為防鋼表面覆層過早燒損，焊道焊縫時，焊接電弧要始終保持在填充金屬上面；以后各道焊縫焊接，電弧應保持在填充焊絲和已成形焊縫上，這樣可避免電弧直接作用于鍍層上。另外使電弧沿鋁側表面移動而鋁焊絲沿鋼側移動，使液態(tài)鋁漫流到復合鍍層的鋼的坡口表面，也可使鍍層不能過早燒損和失去作用。
焊接規(guī)范——鋼和鋁的氬弧焊使用交流電源，一是撞擊氧化膜并使其破碎，還能清除熔池表面的氧化膜，使熔化的焊縫金屬得到良好的熔合，焊接電流大小根據(jù)焊件厚度來選擇，一般板厚在3mm時，焊接電流為110~130A；6～8mm時，焊接電流為130~160A；9～10mm時，焊接電流為180～200A。
硬質合金與鋼的焊接廣泛用于機械加工的刀具、刃具、鉆采工具和以耐磨作為主要性能的各種零部件，可以節(jié)省大量的貴重金屬，降低生產(chǎn)成本提高零部件的使用壽命。硬質合金含有較高含量的碳化物和合金元素，雖然可以進行焊接加工，但焊接時容易出現(xiàn)淬硬組織和裂紋，采取有效的工藝措施，才能獲得滿意的焊接接頭。常用的焊接方法有氧-乙炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體保護焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴散焊和電子束焊等。尤其是釬焊成為了硬質合金與鋼焊接的主要方法。
