高溫耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均為雙組份，根據(jù)其使用的部位不同，可分為Ⅰ型、Ⅱ型兩種型號，主劑用鐵桶盛裝，每桶凈重17公斤，樹脂型固化劑用小塑料壺盛裝，每壺凈重1公斤。施工時(shí)將主劑鐵桶蓋全部打開，把一壺固化劑緩緩加入并不斷攪拌，直至無氣泡完全均勻?yàn)橹?，調(diào)制好的涂料應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。
涂料的稀稠在出廠前已經(jīng)調(diào)整好了，一般底料為35～45S，面料為45～55S（涂-4粘度計(jì)測）如要調(diào)整可用稀料稀釋，涂料貯存期不宜超過九個(gè)月。
主要性能及指標(biāo)
表面干燥時(shí)間 ＜4小時(shí)
常溫貯存時(shí)間 ＞270天
耐熱性 Ⅰ型250℃（1小時(shí)）Ⅱ型150℃（1小時(shí)）
耐腐蝕性 Ⅰ型40%H2SO4，常溫30天，80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4，常溫30天，80℃15天
與砼粘結(jié)力 ＞1.0Mpa
Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷時(shí)對混凝土筒壁的干濕程度沒有嚴(yán)格要求，在混凝土終凝以后的任何時(shí)候都適宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小氣泡時(shí)應(yīng)事先用107膠水泥膩?zhàn)庸纹剑?份水泥+1份107膠+適量水）混凝土表面處理后可以立即進(jìn)行底層涂料的涂刷，底層和面層涂料應(yīng)分別涂刷，嚴(yán)禁底層和面層連續(xù)不停歇的刷，中間有間隔干燥時(shí)間，根據(jù)施工地點(diǎn)環(huán)境氣溫按下表掌握
氣溫（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30
間隔時(shí)間（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2
涂刷遍數(shù)一般為一底二面，總厚度約0.8-1mm，每平方米涂料用量約1公斤左右。
涂刷時(shí)一次蘸料不可過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，要求用力均勻，涂刷完畢后工具應(yīng)及時(shí)用稀料清洗，一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫較高時(shí)，刷子應(yīng)每小時(shí)用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，縱橫各刷一次為一遍。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料就是在上述具體情況下，我廠參考了國內(nèi)有關(guān)科研成果資料，在冶金部的支持配合下，經(jīng)過近兩年的組方修改和探索，結(jié)合電廠的特運(yùn)行工況，做了全面的適應(yīng)性試驗(yàn)。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料已得到設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的初步認(rèn)可，目前已經(jīng)被東北白山熱電210M鋼煙囪內(nèi)側(cè)防腐、吉林省二道江電廠180M鋼煙囪內(nèi)外側(cè)防腐、山西陽泉陽光電廠240M單筒舊鋼筋砼煙囪內(nèi)側(cè)防腐改造和廣西貴港電廠新建鋼筋混凝土套筒煙囪所采用。（此前山西省河曲電廠，貴州省納雍電廠、黔西電廠、野馬寨電廠及盤南電廠等也曾被設(shè)計(jì)單位推薦使用）。
供應(yīng)環(huán)氧防腐漆、聚氨酯耐酸防腐漆、GZ-2新型高分子防腐涂料、IBN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料、航空標(biāo)志漆、道路反光漆、夜光漆、熒光漆、內(nèi)外墻乳膠漆、鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆、氟碳外墻漆、有機(jī)防火堵料、防火包、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、無機(jī)防火板等
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的功能性涂料，現(xiàn)在建筑建設(shè)中，為了另建筑更加美觀，往往會在鋼結(jié)構(gòu)上做一些裝飾，但是裝飾會伴隨問題產(chǎn)生，怎樣才能涂刷的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料不被破壞？即使被破壞了應(yīng)該怎樣去修復(fù)？鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是根據(jù)設(shè)計(jì)要求的耐火等級來配比的，涂刷的厚度和耐火時(shí)間是相對應(yīng)的，如果在裝修的時(shí)候，導(dǎo)致涂層脫落或遭到損壞就會影響鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限；另外，裝飾時(shí)因其需要會對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接、加固、安裝等，這樣長期的燒焊致使諸多焊點(diǎn)處的防火涂料膨脹或碳化。

OM耐酸防腐涂料根據(jù)現(xiàn)場所處環(huán)境及各種涂料的使用機(jī)能和多年的施工經(jīng)驗(yàn)，用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅合用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且合用于混凝土、木材等非金屬 的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透滲出型涂料，對除銹質(zhì)量要求不高，涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉(zhuǎn)化，適合現(xiàn)場不能采用機(jī)械除銹而導(dǎo)至的 除銹質(zhì)量的題目，減少了勞動強(qiáng)度、節(jié)約了人力物力，施工簡樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機(jī)械伸縮下，涂層均能適應(yīng)，不會脫落也 不會開裂，從而能夠涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。
公司一直堅(jiān)持質(zhì)量就是企業(yè) 的生命，顧客就是上帝的理念，為廣大客戶服務(wù)。歡迎來我公司選個(gè)適合您的產(chǎn)品！
om耐酸防腐涂料的主流趨勢是必需的，它的不斷發(fā)展促使涂料產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)和技術(shù)水平得到迅速進(jìn)步。
我們現(xiàn)在主要研究的就是一是涂料應(yīng)用自動化，所提供的產(chǎn)品施工簡便和安全，特別是產(chǎn)品涂裝要自動化;二是向環(huán)保型涂料方向發(fā)展;三是增加新的組成成分，使涂料在涂覆后發(fā)生。新的化學(xué)變化而構(gòu)成涂膜，以及由一次施工只能得到薄涂層轉(zhuǎn)變?yōu)榈玫胶裢繉樱磕訑?shù)也將由繁瑣的多道配套簡化為簡樸施工，涂膜干燥過程也將利用各種物理、化學(xué)反應(yīng)而大大縮短。
金屬腐蝕是金屬材料在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞和變質(zhì)，也包括上述作用與機(jī)械因素或生物因素的共同作用。所有材料均存在腐蝕問題，如高分子材料的老化、混凝土和磚石的風(fēng)化和溶蝕等等。腐蝕與防腐科學(xué)應(yīng)包括金屬腐蝕與防護(hù)和非金屬腐蝕與防護(hù)。現(xiàn)今，金屬材料的腐蝕問題仍然是影響大，它給國民經(jīng)濟(jì)帶來的損失是和驚人的，一般談到的腐蝕主要是指金屬材料的腐蝕，其巾尤以鋼鐵的腐蝕為重要。并且腐蝕還經(jīng)常引發(fā)有害物質(zhì)泄漏、裝置爆炸等惡性突發(fā)性事故，直接威脅人身安全和環(huán)境保護(hù)。材料的腐蝕遍及所有的經(jīng)濟(jì)和生活領(lǐng)域，減小腐蝕的危害是國民經(jīng)濟(jì)各部門共同關(guān)心的問題。據(jù)國外估計(jì)，如能充分運(yùn)用現(xiàn)有的腐蝕防護(hù)技術(shù)，可把腐蝕所造成的損失減少三分之一。有效的防腐蝕措施，不儀可節(jié)約資源、能源，減少突發(fā)性事故，還能減少環(huán)境污染。
防腐蝕涂裝是材料防腐蝕的重要手段之一，其目的是將工件／環(huán)境界面代之以工件／涂層／環(huán)境界面，利用涂膜的耐蝕、抗?jié)B、緩蝕等功能來保護(hù)材料免受環(huán)境侵蝕，延長其使用壽命。
防腐蝕的方法有許多種，其中防腐漆涂層使于選擇性寬、可用范圍廣、應(yīng)用施工方便、節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn)，迄今為止仍是有效、經(jīng)濟(jì)和血用普遍的方法。
助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
不同種類的涂料需要使用不同類型的助劑。即使同一種類的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同種類的助劑?？傊鷦┑氖褂檬歉鶕?jù)涂料和涂膜的不同要求而決定的?？偟膩砜矗鷦┓譃樗膫€(gè)類型：
(1)對涂料的生產(chǎn)過程發(fā)生作用，如消泡劑、潤滑劑、分散劑、乳化劑等；
(2)對涂料施[成膜過程發(fā)生作用，如催十劑、固化劑、流平劑等；
(3)對防腐漆貯存過程發(fā)生作用，如防結(jié)皮劑、防沉淀劑；
(4)對涂膜性能發(fā)生作用，如增塑劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等。

OM防腐涂料耐鹽水性，耐酸、堿性
耐鹽水試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T 1763—79(89)《漆膜耐化學(xué)試劑性測定法》的甲法和乙法并參考GB／T 10834—89《船舶漆耐鹽水性的測定鹽水和熱鹽水浸泡法)進(jìn)行。目前鹽水濃度_一般都采用3％(質(zhì)量)的氯化鈉溶液，測試時(shí)將試板2／3面積浸入，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時(shí)間后取lIl并檢查。這種常溫浸鹽水法國內(nèi)外基本相同，儀試驗(yàn)溫度有所差別。另外也可采用加溫耐鹽水法，試驗(yàn)溫度為40℃±l℃，以加快試驗(yàn)。
耐酸、堿性
涂膜在經(jīng)常在酸、堿環(huán)境r使用。在酸、堿環(huán)境下，成膜物高分子可能發(fā)生水解、溶脹等破壞，同時(shí)滲透到涂膜／金屬界面后對膜下金屬的電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生促進(jìn)作用，有機(jī)酸對漆膜的破壞性較強(qiáng)。因此，耐酸堿性能是涂膜重要的耐蝕性能之一。
涂膜的耐酸性、耐堿性測試方法基本相同，按國家標(biāo)準(zhǔn)cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化學(xué)性測定法》巾規(guī)定用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料，將試棒的2／3面積浸人產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的酸(或堿)中，在25℃±1℃下浸泡。定時(shí)觀察榆查涂膜狀況，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定判定結(jié)果。為r加速，也可采用攪動的方法使酸(或堿)介質(zhì)按一定速度流動，同時(shí)提高溫度?；?qū)⒃嚢粼谒帷A介質(zhì)和在空氣中交替進(jìn)行，因試棒置于空氣中時(shí)，氧氣能更迅速經(jīng)過濕漆膜面滲透到試棒上，促進(jìn)漆膜的破壞。舊家標(biāo)準(zhǔn)CB／T 9274—88《色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定》中規(guī)定除了使用碳俐棒外也可使片冷軋鋼板等浸泡法測試，溫度定為23℃±2℃。另外，還有點(diǎn)滴法、酸熏法。
助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
不同種類的涂料需要使用不同類型的助劑。即使同一種類的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同種類的助劑。總之，助劑的使用是根據(jù)涂料和涂膜的不同要求而決定的?？偟膩砜?，助劑分為四個(gè)類型：
(1)對涂料的生產(chǎn)過程發(fā)生作用，如消泡劑、潤滑劑、分散劑、乳化劑等；
(2)對涂料施[成膜過程發(fā)生作用，如催十劑、固化劑、流平劑等；
(3)對防腐漆貯存過程發(fā)生作用，如防結(jié)皮劑、防沉淀劑；
(4)對涂膜性能發(fā)生作用，如增塑劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等
OM-5防腐漆涂層附著對防腐效果的作用
從分子水平上看，涂膜與基材表面間存在原子、分子之間的相互作用力，這些作用力包括主價(jià)力(化學(xué)鍵力)、次價(jià)力(氫鍵和范德華力)。當(dāng)兩個(gè)理想平面距離為lnm時(shí)，由于范德華力的作用，它們之間的吸引力便可達(dá)103～I(xiàn)CN／cm2．距離為O．3～O 4nm時(shí)可達(dá)104～105N／cm2，這個(gè)數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了現(xiàn)在好的結(jié)構(gòu)膠黏劑所能達(dá)到的強(qiáng)度，但是兩個(gè)固體之間很難有這樣理想情況，即使經(jīng)過精密拋光，兩個(gè)平面之間的接觸還不到總面積的百分之一，次價(jià)力作體現(xiàn)不出。
固體表面由于范德華力的作用能夠吸附液體和氣體，其條件是液體完全潤濕固體表面，這種固體表面吸附液體和氣體的作用稱為物理吸附作用。物理吸附是涂料、膠黏劑和被黏物之間牢固結(jié)合的普遍性原因，這就是吸附理論。因此涂料在固化之前完全潤濕基材表面，才能有較好的附著力。固體表面表面能越高，則對涂料的吸附力越大，表面能越低，則吸附力亦越低。

什么是OM涂料，OM界面劑是干什么用的
這是一種防腐涂料,有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防腐顏料
耐候性好，防腐性能。漆膜堅(jiān)硬，附著力好，光亮豐滿。有較好的耐磨、
耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。
漆膜堅(jiān)硬耐磨致密性好.漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學(xué)藥品性能。
OM涂料助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
om涂料煙囪防腐工藝施工方案共有9個(gè)組成部分：
1、人孔的開設(shè)和處理。在水平煙道靠近煙囪的合適部位開一個(gè)1600mm×1600mm的正方形上料孔，待煙囪防腐結(jié)束后，還要用混凝土澆注，并按防腐要求將內(nèi)壁和放灰斗做好防腐工作。
2、擋煙墻的增設(shè)。為確保施工的有序和安全，防止旁路擋煙板出現(xiàn)煙氣的泄漏，須在旁路擋煙板和煙囪之間增設(shè)一道臨時(shí)隔煙墻，隔煙墻用鐵板和方管焊成并用鋼管固定。固定好以后在隔煙墻的外側(cè)用磚混結(jié)構(gòu)砌一座擋煙墻，擋煙墻要牢固密封。待工程結(jié)束后應(yīng)拆除恢復(fù)原樣。
3、煙囪筒壁內(nèi)防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工開始前單提供，經(jīng)業(yè)主及材料提供方共同認(rèn)可并接受以上兩方對施工全過程的監(jiān)督。監(jiān)督方法為在升降平臺上安裝2臺可360°旋轉(zhuǎn)的攝像頭設(shè)在現(xiàn)場的工棚內(nèi)。
om涂料煙囪防腐施工工序如下：
基體表面清理→刷OM界面劑→刮涂OM型膩?zhàn)蛹吧炜s縫彈性硅橡膠填充→刷OM-4底料兩道^刷OM-5面料兩道→自檢驗(yàn)收→涂層交工驗(yàn)收（總計(jì)厚度>1.6mm)。
4、人口導(dǎo)流板和高流速區(qū)防腐方案。除按以上方案施工外，另加一道玻璃絲布增強(qiáng)措施。
增強(qiáng)措施即采用層1.5mm厚度的OM膠泥貼一層玻璃絲布，作為防磨耐壓增強(qiáng)措施，以抵抗人口導(dǎo)流板處摩擦力、沖擊力。
5、旁路擋板、凈煙道與水泥煙道接縫處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→刷OM-4→刷OM-5。
水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刷OM→采用硅橡膠密封刷OM-5。
6、煙囪積灰平臺及排水系統(tǒng)處理。用C30細(xì)石混凝土在積灰平臺上向已有的排水口方向找1.5%斜坡，其中排水口1.5m內(nèi)采用耐酸膠泥敷平。以此收集冷凝酸水并排放。對已有的排水設(shè)施進(jìn)行修正、修整和密封或改造。根據(jù)排水要求在煙囪積灰平臺開兩個(gè)排水口和煙道上開兩個(gè)排水口。
7、水平煙道伸縮縫及煙囪內(nèi)壁牛腿縫的處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的〇M膠泥→刷0M-4→刷OM-5。
8、水平煙道防腐。將旁路擋板后水平煙道的磚進(jìn)行拆除，內(nèi)存雜物、拆除的垃圾應(yīng)及時(shí)運(yùn)出外部。清理基體符合防腐要求，然后按煙圖防腐標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行煙道混凝土體防腐。
9、外露鋼結(jié)構(gòu)、爬梯、航標(biāo)油漆的涂刷和航標(biāo)燈的修復(fù)。

本產(chǎn)品om-5防腐涂料應(yīng)有的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊上的說明使用。
涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都根據(jù)各種有關(guān)的衛(wèi)生、安全和環(huán)保法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
如果對本產(chǎn)品是否使用有疑問，請與本公司技術(shù)服務(wù)部門查詢詳情。

技術(shù)參數(shù)：DL/T901-2004火力發(fā)電廠煙囪（煙道）內(nèi)襯防腐材料
指標(biāo)
粘度（涂4杯）≥S60
干燥時(shí)間：表干≤2
干燥時(shí)間：實(shí)干≤24
附著力，級≤（鋼板或與混凝土）1
柔韌性，mm≤1
耐沖擊性，kg cm50
耐酸性40%硫酸溶液浸泡40d
涂層無裂紋、氣泡、剝落
耐熱性（250℃4h)
涂層無裂紋、氣泡、剝落
耐水性（常溫浸水30d)
涂層無裂紋、氣泡、剝落
涂裝施工：
無氣噴涂：噴嘴口徑0.4mm-0.5mm，噴出壓力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀釋比例0-5%。
空氣噴涂：噴嘴口徑1.5mm-2.0mm，噴出壓力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀釋比例10%-15%。
建議涂裝道數(shù)：
無氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道。
前道配套：
OM-5煙囪防腐底漆
后道配套：
OM-5煙囪防腐面漆

施工條件：
底材溫度須3℃，相對濕度須小于85%。
被涂底材溫度低于0℃時(shí)，建議不能進(jìn)行施工。

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廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司生產(chǎn)：OM-5高溫耐酸煙道涂料，脫硫塔玻璃鱗片膠泥，污水池防腐涂料，管道耐磨陶瓷涂料，環(huán)氧煤瀝青漆，乙烯基樹脂，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，雜化聚合物涂料等。

OM涂料的組成及其作用
OM涂料要完成其防銹裝飾的作用，很好地涂覆在結(jié)構(gòu)表面，就具有多種的性能，如：涂料與基材或涂料與涂料之間良好的結(jié)合力、易施涂、具有遮蔽性、屏蔽性能、彎曲性、韌性、易干燥、一定的耐磨性等。為了具備這些性能，涂料就要加入各種不同、以滿足終性能要求的物質(zhì)并均勻混合在一起。
OM涂料中的主要物質(zhì)和添加物成千上萬，沒法全部描述，但是主要組成物種類就那么幾個(gè)，包括哪些且看下面的簡單分類描述。
OM涂料的主要組成種類包括：漆體和顏料（還包括少量的助劑），漆體又由樹脂和溶劑組成，下面示意圖可一目了然。
樹脂：主要成膜物。也叫粘結(jié)劑，施涂成膜后相當(dāng)于涂層的框架結(jié)構(gòu)，涂料中不能缺少的一種主要物質(zhì)。
溶劑：溶解物、揮發(fā)物。樹脂原料是固體，為了易于施涂，要使用溶劑將其溶解成液體，當(dāng)涂料施涂后，溶劑會全部逃離涂層，揮發(fā)掉。
漆體：樹脂被溶劑溶解后的形態(tài)。涂料的主要物質(zhì)的混合物。
顏料：著色及其他性能。早期的涂料，顏料主要用于著色，而現(xiàn)在的涂料，顏料除了著色功能，還包括其他的很多功能，如，防銹、增加固體含量、耐溫、耐火等。
助劑：提高OM涂料性能的化學(xué)劑?？梢栽谕苛系纳a(chǎn)、儲存、施涂、和固化階段發(fā)揮不同的作用。如，防沉淀劑——可以防止涂料在儲存階段過快沉淀，提升涂料的質(zhì)保期；流平劑——在涂料施涂后，有助于涂層表面流平性，提高光滑度；固化劑......；觸變劑......；分散劑......
佐涂簡介：
佐涂防腐設(shè)備有限公司始終遵循以人為本的經(jīng)營理念，設(shè)立有完善的質(zhì)量服務(wù)體系，雄厚的技術(shù)力量和 穩(wěn)定的產(chǎn)品，使企業(yè)在本行業(yè)處于地位。一直以來，佐涂本著“、價(jià)格合理、方便快捷、竭誠服務(wù)”的原則，以創(chuàng)新科技為宗旨，以市場為依托，致 力于為客戶提供的涂料防護(hù)產(chǎn)品和涂裝解決方案，力求用民族理念結(jié)合國際技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)打造民族工業(yè)涂料制造企業(yè)，打造“佐涂”，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報(bào)國、振興民族涂料品牌而不懈奮斗！佐涂涂料期待與廣大國內(nèi)外新老客戶攜手真誠合作，共同發(fā)展，共同擔(dān)當(dāng)起振興民族涂料品牌的大業(yè)，為改善和美化人類生存環(huán)境而努力！經(jīng)營方向：堅(jiān)持品牌化、精細(xì)化運(yùn)作專注于冶金、石油、化工、汽車、摩托車、建筑裝飾、工業(yè)維護(hù)、道路橋梁、車輛船舶、防腐工程等領(lǐng)域涂料、施工整體化解決方案，立足于長遠(yuǎn)，致力于利用科學(xué)創(chuàng)造可持續(xù)的解決方案，為廣大合作伙伴提供、安全、環(huán)保、的產(chǎn)品及施工服務(wù)。企業(yè)愿景：追求永續(xù)發(fā)展和實(shí)現(xiàn)社會價(jià)值。以的品質(zhì)，便捷的服務(wù)和的性價(jià)比，讓人類生活更美好，為所有的顧客和伙伴創(chuàng)造價(jià)值。經(jīng)營目標(biāo)：做優(yōu)：提高企業(yè)盈利能力，增強(qiáng)抵御風(fēng)險(xiǎn)能力。做強(qiáng)：實(shí)現(xiàn)國內(nèi)行業(yè)、品牌，有較強(qiáng)市場競爭力。做大：在做優(yōu)做強(qiáng)的基礎(chǔ)上擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域。