隨著煉鋼行業(yè)對(duì)石墨電極質(zhì)量、技術(shù)要求的不斷提高，它正在向大規(guī)格、、高功率方向發(fā)展。
石墨電極的機(jī)械加工包括鎖孔、刮端面、車外圓、銑螺紋等工序。

石墨電極的螺紋加工是機(jī)械加工的關(guān)鍵工序，也是終加工工序。國(guó)內(nèi)炭素行業(yè)大多采用C630車床單刀銑削，其缺點(diǎn)是刀具磨損嚴(yán)重，螺距誤差大，牙面粗糙度高，倒角調(diào)整麻煩，且難以整齊劃一。部分企業(yè)已經(jīng)或正在改裝的手動(dòng)梳刀加工，比起單刀加工來(lái)，螺紋精度與牙面質(zhì)量已有較大提高，但軸向和徑向尺寸難以控制，倒角不規(guī)則，電極的長(zhǎng)短不一，造成對(duì)刀困難，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也很大。

石墨電極材料具有質(zhì)軟、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用，以模具行業(yè)為例，石墨因其具有電極消耗小、加工速度快、耐溫高、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，逐漸代替銅電極成為加工電極的主流，在加工方法上除了普通的機(jī)械加工外，、率的高速加工技術(shù)也在石墨加工中廣泛應(yīng)用，加工石墨電極可以選擇使用石墨精雕機(jī)。

石墨是一種具有顯微缺陷的非均質(zhì)脆性材料，存在結(jié)構(gòu)不均勻性、多孔性和脆性等特點(diǎn)，這對(duì)其材料的加工有重要的影響。石墨材料切削加工與金屬材料有很大的區(qū)別：金屬材料是通過(guò)塑性變形獲得帶狀或節(jié)狀切削來(lái)實(shí)現(xiàn)材料去除，而石墨材料是通過(guò)脆性斷裂生成崩碎型切屑顆?；蚍圩鴣?lái)實(shí)現(xiàn)。

石墨粉塵對(duì)人體健康同樣有影響，長(zhǎng)期吸入石墨粉塵會(huì)引起石墨塵肺病。室溫下，除強(qiáng)氧化性物質(zhì)及部分鹵素以外，石墨幾乎在所有化學(xué)介質(zhì)中均是穩(wěn)定的，暴露在空氣中也不會(huì)發(fā)生化學(xué)變化。石墨粉塵無(wú)化學(xué)腐蝕性對(duì)人體皮膚無(wú)危害而且容易清洗，但長(zhǎng)期吸入石墨粉塵會(huì)引起石墨塵肺病，石墨塵肺是指長(zhǎng)時(shí)間吸入較高濃度的石墨粉塵而引起的以肺部病變?yōu)橹鞯娜硇约膊。虼耸庸C(jī)床的密封性至關(guān)重要。
加工石墨的數(shù)控機(jī)床，擁有良好的密閉性，在石墨加工的過(guò)程中不會(huì)有石墨粉塵的泄露，保護(hù)工人和機(jī)床電路；防護(hù)性能良好，采用多重防護(hù)措施，可以有效抵擋石墨粉塵對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的侵蝕。

石墨加工也是有一定的難度的：
(1) 石墨電極的生產(chǎn)周期長(zhǎng)。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長(zhǎng)。
(2) 能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。
(3) 生產(chǎn)工序多。生產(chǎn)工序包括原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工等。其生產(chǎn)需要許多機(jī)械設(shè)備和特殊結(jié)構(gòu)的窯爐，建設(shè)投資較大，投資回收期較長(zhǎng)。
(4) 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風(fēng)降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護(hù)措施。
(5)生產(chǎn)所需炭質(zhì)原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產(chǎn)加工副產(chǎn)品，原料的質(zhì)量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨電極生產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量浸漬劑瀝青，急需我國(guó)石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。