TPEP防腐鋼管管道內(nèi)脹工具包括芯軸固定連接部分與活動(dòng)連接推力擠壓部分，其中，芯軸固定連接部分包括芯軸，軸端鎖緊螺母，與芯軸固定連接的固定爪，與固定爪固定連接并且底端與底座固定連接的至少兩根拉桿，以及鋼制底座；活動(dòng)連接的擠壓與推力部分包括沿軸向依次活動(dòng)套裝在芯軸上的端部擋板、橡膠環(huán)塊、上下硬膠墊環(huán)片和尾部擋板，推力爪，以及推力爪復(fù)位彈簧和千斤頂。TPEP防腐鋼管經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。

TPEP防腐鋼管是經(jīng)過(guò)防腐工藝進(jìn)行加工的，這類鋼管的出現(xiàn)是可以防止減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，主要具有管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能好等特點(diǎn)，故像TPEP防腐鋼管一般都是被適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道等多種環(huán)境當(dāng)中。盡管TPEP防腐鋼管在我們生活中被應(yīng)用的較為廣泛，但在使用過(guò)程中也要注意以下事情。

TPEP防腐鋼管的外壁采用了3PE熱熔結(jié)纏繞工藝，底層是由環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠粘劑、外層聚乙烯組成三層結(jié)構(gòu)的防腐層；內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在鋼管管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，大大提高了涂層厚度及涂層的附著力，增強(qiáng)了耐磕碰、耐腐蝕的能力，使其應(yīng)用廣泛。

TPEP防腐是國(guó)內(nèi)外的防腐技術(shù)，其使用壽命50多年，外3PE防腐引進(jìn)俄羅斯技術(shù)，已有近的歷史，內(nèi)部涂層使用熱熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，也有70多年的歷史。
能夠良好適用不同地形，具有良好的柔韌性。安裝簡(jiǎn)單，單管長(zhǎng)度可達(dá)12米，連接接口可減少一半。內(nèi)壁光滑無(wú)垢，能達(dá)到食品質(zhì)量級(jí)別要求

環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問(wèn)題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒(méi)能推廣。當(dāng)前來(lái)隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開(kāi)發(fā)成功，了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開(kāi)始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。

防腐標(biāo)準(zhǔn)
FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315—2005《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》
2PE/3PE防腐執(zhí)行GB/T23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
防腐表層除銹標(biāo)準(zhǔn)：鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達(dá)Sa2 1/2級(jí)，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。