鎂合金切削液是專為鎂合金加工研發(fā)的特種金屬加工液，采用創(chuàng)新復(fù)合潤滑緩蝕配方，具有的極壓抗磨性和防腐蝕性能。該產(chǎn)品通過特的微乳化技術(shù)，在加工性能的同時，解決了鎂合金易腐蝕、易燃等行業(yè)難題，可顯著提升加工精度和刀具壽命。其環(huán)保型配方不含重金屬和有害物質(zhì)，通過ISO 14001環(huán)境管理體系認證，生物降解率達90%以上，滿足現(xiàn)代制造業(yè)綠色生產(chǎn)要求。產(chǎn)品適用于車削、銑削、鉆削等多種加工工藝，特別適合航空航天、3C電子等對加工質(zhì)量要求嚴苛的領(lǐng)域，能有效控制加工表面粗糙度在Ra0.4以下。

核心功能
安全防護
含特殊阻燃劑，降低鎂屑自燃風險，防止加工過程中起火。
抑制氫氣產(chǎn)生，避免因鎂與水分反應(yīng)導(dǎo)致的潛在安全隱患。
加工
優(yōu)化潤滑性，減少刀具磨損，提高加工精度和表面光潔度。
快速冷卻，防止鎂合金因高溫變形或粘刀。
長效防銹
通過鈍化技術(shù)，在鎂合金表面形成保護膜，防止加工后出現(xiàn)腐蝕、白斑等問題。
環(huán)保兼容
低VOC（揮發(fā)性有機物）、無亞硝酸鹽，符合環(huán)保法規(guī)要求。
與機床、刀具及密封材料兼容，不損傷設(shè)備。

適用場景
材料：適用于AZ31、AZ91、AM60等常見鎂合金。
工藝：車削、銑削、鉆孔、攻絲、磨削等精密或高速加工。
行業(yè)：航空航天、汽車輕量化、3C電子（如筆記本電腦外殼、手機框架）等。
產(chǎn)品優(yōu)勢
? 高安全性——減少鎂合金加工中的燃燒和腐蝕風險。
? 延長刀具壽命——降低切削力，減少刀具磨損。
? 提升表面質(zhì)量——減少毛刺和劃痕，提高工件光潔度。
? 維護簡便——抗雜油能力強，易于過濾和管理。

本質(zhì)安全性——解決鎂合金加工隱患
三重阻燃防護：
納米微膠囊阻燃技術(shù)，遇高溫自動釋放阻燃成分，將鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制配方，減少90%以上的氫氣產(chǎn)生量
加工區(qū)實時溫度監(jiān)控，確保全程溫度低于風險閾值
長效防腐蝕：
采用有機胺復(fù)合緩蝕劑，鎂合金工件防銹期可達30天以上
加工后無需立即清洗，節(jié)省工序成本

綠色環(huán)保——符合嚴苛標準
生物友好型配方：
28天生物降解率＞95%（OECD 301B標準）
不含硼、甲醛、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)
循環(huán)經(jīng)濟優(yōu)勢：
使用壽命長達6-12個月，是普通產(chǎn)品2倍
廢液COD值降低60%，處理成本減少40%

三重防腐蝕保障：
氣相緩蝕技術(shù)保護加工面
液相防銹技術(shù)保護浸泡部位
界面鈍化技術(shù)保護切削面
智能潤滑系統(tǒng)：
根據(jù)切削壓力自動調(diào)節(jié)潤滑性能（0.1-1.2GPa自適應(yīng)）
極壓潤滑膜在800℃仍保持穩(wěn)定
刀具壽命高可延長8倍
循環(huán)經(jīng)濟優(yōu)勢：
使用壽命突破18個月
廢液處理能耗降低55%
可實現(xiàn)90%成分回收再利用