寶和匯辰灌漿料設備安裝灌漿質量控制點及注意點
在這里由于汽機臺板灌漿的特殊性，大對邊接近4m，中間設備安裝墊塊多，這里需要強調幾點：
（1）為防止灌漿過程中窩壓空氣產生空洞，灌漿應從相鄰兩側灌漿、不允許從相對兩側灌漿，灌漿開始后應連續(xù)進行，并盡可能縮短澆灌時間。
（2）本次灌漿由于面積較大，到對邊距離較遠，因此在灌漿過程中，采用鋼條或竹條進行引流，并反復搗實，為防止空氣進入，振搗不得使用振搗棒。
（3）灌漿過程不允許間斷，入模溫度不低于10℃。
（4）灌漿完畢后覆蓋一層塑料布，防止其失水?？紤]到現(xiàn)場氣溫的不確定性，應進行測溫，當溫度低于5°時，應加草袋保溫。
（5）灌漿結束24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護水溫20℃，澆完水后應及時覆蓋。
（6）本次施工考慮到環(huán)境溫度較高，因此不摻加防凍劑，采用環(huán)境溫度的方法確保寶和匯辰灌漿料強度增長。
（7）環(huán)境溫度要安排專人測量，發(fā)現(xiàn)溫度低于5℃時增強保溫措施。
（8）試模采用砂漿試模，每灌漿一次做一組試塊。

特殊情況處理
1）噴射灌漿作業(yè)連續(xù)進行，如果在噴射過程中因故中斷，中斷時間超過30分鐘，應對中斷孔段進行復噴，且搭接長度不小于0.5m，采取重疊搭接噴射處理后，再繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并記錄中斷深度和時間，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射的措施進行施工。
2）若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低，則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等，縮短固結時間，使?jié){液在一定土層范圍內凝固，同時增大注漿量，減慢提升速度或進行靜噴，直至孔口冒漿達到設計比重后，再提升噴射。
3）若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度進行施工，但應經現(xiàn)場監(jiān)理人批準，同時對冒出地面的漿液進行過濾，沉淀除去雜質，再予以回收利用。

寶和匯辰灌漿料安全及環(huán)境措施
（1）高壓泥漿泵：認真地全面檢查和清洗干凈，防止泵體內有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈完整良好，無泄漏現(xiàn)象，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。
（2）鉆機：司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解噴射注漿的全過程。
（3）攪拌漿液：灰泵工進行漿液攪拌操作時，應配備相應的防塵、防毒面具。
（4）高壓膠管：在使用過程中，如超過壓力范圍，則要顯著的降低其使用壽命。此外，若軟管極端彎曲，將明顯影響耐壓效率，產生早期疲勞損壞，故使用時不應小于規(guī)定的小彎曲半徑。
（5）噴射前，要檢查各管路是否暢通，并注視各種機械的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。
（6）吊、放噴射管路時，嚴禁管下站人，所有進工地人員戴安全帽。
（7）因施工場地常處水、漿潮濕地帶，人員較多又比較集中，故電器線路有架桿拉設，在施工中換班或處理事故時，要斷開電源。
（8）在施工中施工人員按操作規(guī)程進行，嚴禁違章操作。
（9）遵守村規(guī)民約和當地治安管理條例，做到與當地居民、相鄰施工單位員工和睦相處。?
（10）對施工場地和道路及時清理、維護，場地整潔和交通暢通。??
（11）做好環(huán)境保護工作，對場地有損害環(huán)境的物品（廢油、廢水、生產垃圾）運至地點，集中處理。

環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料
環(huán)氧樹脂的介電性能、力學性能、粘接性能、耐腐蝕性能，固化收縮率和線脹系數小，尺寸穩(wěn)定性好，工藝性好，綜合性能，更由于環(huán)氧材料配方設計的靈活性和多樣性，使得能夠獲得幾乎能適應各種性能要求的環(huán)氧材料，從而使它在電子電器領域得到廣泛的應用。并且其增長勢頭很猛。尤其在日本發(fā)展極快。以1998年世界主要消費環(huán)氧樹脂的國家及地區(qū)，用于電子電器領域的環(huán)氧樹脂占各國或地區(qū)環(huán)氧樹脂總消費量的比例來看：日本為40％，西歐為24％，美國為19％。而我國只占13%。隨著我國四大支柱產業(yè)之一-電子工業(yè)的飛速發(fā)展，預計環(huán)氧樹脂在此領域中的應用必將會有大幅度的增長。
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環(huán)氧樹脂在電子電器領域中的應用主要有：電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料，電子器件的灌封材料，集成電路和半導體元件的塑封材料，線路板和覆銅板材料，電子電器的絕緣涂料，絕緣膠粘劑，高壓絕緣子芯棒、高電壓大電流開關中的絕緣零部件等絕緣結構材料等。后三類環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。
環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是：提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性，降低吸水率、收縮率和內應力。改進的主要途徑是：合成新型環(huán)氧樹脂和固化劑；原材料的高純度化；環(huán)氧樹脂的改性，包括增韌、增柔、填充、增強、共混等；開發(fā)無溴阻燃體系；改進成型工藝方法、設備和技術。
1、環(huán)氧樹脂澆注及澆注材料
環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設定的模具內，由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過程。由于環(huán)氧樹脂澆注產品集優(yōu)良的電性能和力學性能于一體，因此環(huán)氧樹脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應用和決速的發(fā)展。
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環(huán)氧樹脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進入模具的方式來區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進入模具，并且為了強制補縮，在物料固化過程中，仍保持著一定的外壓，它由過去的簡單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動壓力凝膠法。
從物料固化溫度來區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質所決定的，其根本區(qū)別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。
從物料固化的速度來區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進入模具至拆模所需的時間為初固化時間，普通固化法需幾個甚至十幾個小時，快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。
現(xiàn)代澆注工藝中，應用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動壓力凝膠法。
(1)真空澆注工藝
真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹脂澆注中應用為廣泛、工藝條件為成熟的工乙方法。
對于一件環(huán)氧樹脂澆注的電器絕緣制品，它要求外觀、尺寸穩(wěn)定、力學年耍：—電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設計、模具的質量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個方面。環(huán)氧樹脂真空澆注的技術要點就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達到這一目的，在原料的預處理、混料、澆注等各個工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時間。
(2)自動壓力凝膠工藝
自動壓力凝膠工藝是20世紀70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司開發(fā)的技術。因為這種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法，因此也稱其為壓力注射工藝。它的為顯著的優(yōu)點是大大提高了澆注工效?？梢哉f自動壓力凝膠技術的開發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應用，是真空澆注由間歇、手工操作向自動化生產發(fā)展的一場革命，它和真空澆注的主要區(qū)別在于：
1)澆注材料是在外界壓力下通過管道由注入口注入模具。
2)物料的混料處理溫度低，模具溫度高。
3)物料進人模具后，固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。
4)模具固定在液壓機上，模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。
5)模具的合拆由液壓機上的模具固定板移動來完成。
自動壓力凝膠工藝的特點：模具利用率高，生產周期短，勞動；模具裝卸過程中損傷程度低，模具使用壽命長；自動化程度高，操作人員勞動強度輕；制品成型性好，產品質量有所提高。

影響環(huán)氧樹脂固化反應的因素
一. 反應物的結構
1． 環(huán)氧樹脂的結構
環(huán)氧樹脂(含環(huán)氧酯)由于分子結構差異，在與活潑氫化合物、含質子給予體化合物、合成樹脂以及引發(fā)劑等進行固化反應時具有不同的活性。環(huán)氧樹脂含有吸電子基團時，會增加路易斯堿(親核試劑)固化劑的反應速度、降低與路易斯酸（親電試劑）固化劑的反應速度；環(huán)氧樹脂分子中含有給電子基團時，會增加與路易斯酸固化劑的得反應速度，降低與路易斯堿固化劑的反應速度。兩種固化劑與環(huán)氧樹脂的反應部位如下：
2． 固化劑的結構：
固化劑的結構對環(huán)氧樹脂的固化反應起到決定性作用。含活潑潑氫化合物中，由于脂肪胺的結構和堿性都不同于芳香胺，通常環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基進行親核加成反應的活性為：
脂肪胺大于芳香胺
同系列胺類化合物中，伯胺的活性大于仲胺；
叔胺的氮原子上沒有活潑情，其通過叔胺上氮原子的強負電性（氮原子上有為城鍵電子對）向環(huán)氧基的電子云密度較低的碳原子進攻，形成氧陰離子，引發(fā)環(huán)氧樹脂的陰離子聚合反應。
含活潑氫化合物與環(huán)氧樹脂的反應速度明顯大于含質子給予體化合物與環(huán)氧基團的反應速率。因此親電型固化促進劑可以加入到環(huán)氧樹脂中，在室溫下保持良好的存儲穩(wěn)定性。
合成樹脂（異氰酸酯除外）類固化劑分子中主要活性基團是羥甲劑，烷氧甲劑和羧基等。用于固化丙烯酸環(huán)氧酯的引發(fā)劑結構，直接影響其分解能力、引發(fā)效率和產生自由基的穩(wěn)定性。

環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產品及其應用
國外已將用途的環(huán)氧樹脂與固化劑、活性稀釋劑、助劑、填料等配套成的“環(huán)氧系統(tǒng)”，統(tǒng)稱為：“Epoxysystem”。而在國內，“環(huán)氧系統(tǒng)”尚沒有形成氣候,仍處在“Epoxyresin”階段?！癊poxysystem”與“Epoxyresin”這是兩個不同的概念。前者強調配套性、性。后者只是通用性。為此我認為環(huán)氧樹脂必需進行產品結構調整以適應與國際接軌的形勢需要。現(xiàn)今是市場經濟時代，什么都講競爭，都講速度，都講效益。好是搞些短平快的項目，這就是在各自企業(yè)現(xiàn)有的基礎上，進行環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產品的開發(fā)。
目前環(huán)氧樹脂應用系統(tǒng)大致有：1、防護系統(tǒng)，2、環(huán)氧地坪系統(tǒng)，3、粘接和密封系統(tǒng)，4、電器系統(tǒng)，5、玻璃纖維浸漬系統(tǒng)。它們都是由環(huán)氧樹脂、固化劑、其它輔助材料組成。一開始應用時，是由用戶自己根據用途，分別買環(huán)氧樹脂、固化劑、其它輔助材料（例如填料、溶劑、稀釋劑、顏料、流平劑、消泡劑、偶聯(lián)劑、增塑劑……），經過加工成為能夠適合自己應用的材料。這就涉及到技術配方、各種原料驗收的儀器、加工設備等各個生產環(huán)節(jié)。而大多數應用廠是不具備這樣的條件。當用戶廠出現(xiàn)質量問題時，就查樹脂、固化劑、其它輔助材料，往往各原料廠都講自己的產品符合出廠標準。用戶廠為了查原因結果轉了一大圈，時間花掉了，問題卻還找不出來。后來就出現(xiàn)了粘接劑、涂料的生產廠，將各種料配制成一定質量標準的相關產品，方便了用戶的使用。了用戶的使用質量。再后來陸續(xù)出現(xiàn)了澆注料、塑封料、層壓料------環(huán)氧樹脂系統(tǒng)材料，而且從多包裝發(fā)展到現(xiàn)在的雙包裝甚至單包裝的產品，地方便了用戶。這就是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產品的大優(yōu)點。不著。環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產品均由廠進行生產，產品質量有指標、有生產工藝、有設備，了產品的質量，減少了資源的浪費。這是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產品的另一個優(yōu)點。環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產品廠為了不斷地開發(fā)產品或提高產品質量，不斷地有人員來進行研究。加快了環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產品的開發(fā)速度，這是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產品的又一個優(yōu)點。