氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點。運行經驗表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX ;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉化為NOX ，并使部分已生成的NOX得到還原。

循環(huán)流化床鍋爐過熱器是該鍋爐的一個重要部件，其安全運行直接關系到鍋爐的使用壽命和生產成本，過熱器長期的安全運行具有十分重要的意義，在鍋爐操作過程中需要注意一下幾個方面：
煮爐期間中低水位，煮爐時，藥液不得進入過熱器，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮爐結束后，應停爐防水，清理過熱器內壁的附著物和殘渣，試運行前用軟水沖洗過熱器2小時左右。
點火前打開過熱器排氣閥和疏水閥，到壓力上升時，關閉排氣閥同時打開分氣缸進氣閥和疏水閥。汽包壓力達到規(guī)定數值時，關小疏水閥直到10%左右的流量時，關閉疏水閥。
運行中如爐溫高時，應打開減溫水流量，此時疏水閥應關閉，應關小減溫水流量同時打開疏水閥。

在鍋爐運行中，如減溫水已增至大時，過熱器蒸汽溫度還是很高，可通過以下方法降低蒸汽溫度：
(1)增加鍋爐的循環(huán)灰量，減少給煤的顆粒度。
(2)適當減少給煤量，降低爐溫。
(3)在氧氣許可的條件下，可適當減少二次風。
如減溫水已關閉，過熱器蒸汽溫度仍然偏低，可通過以下方法提高蒸汽溫度：
(1)放掉一些循環(huán)灰，提高爐膛的出口煙氣溫度。
(2)可適當增加二次風量。

時刻檢查過熱器和鍋筒的壓差，如壓差比平時突然變化，可采取如下措施：
(1)壓差增大，甚至大于10%的額定壓力，說明過熱器內部有堵塞現象，應停爐對過熱器內壁進行沖洗。
(2)壓差突然減少，應立即停爐檢查過熱器是否有爆管現象發(fā)生，如有，應更換過的熱器管子，再啟動鍋爐運行。
鍋爐給水對過熱器的安全運行具有十分重要的意義，鍋爐的水質應符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》的要求。
(1)嚴格控制鍋爐鍋水的含鹽量和堿度，測定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/L，總堿度≤14mg/L。
(2)PH值控制在標準要求的范圍內(10~12)。建議好控制在10.8~11.3以內。
(3)鍋水堿度過高會使水面泡沫層增厚，分離效果大大下降，也是造成蒸汽帶水的重要原因。同時水隨蒸汽進入過熱器，使鹽分沉積在管壁上阻礙傳熱，對鍋水相對堿度應控制在0.2以下。

循環(huán)流化床鍋爐的結構特點：
流化床鍋爐為主要的結構特點是物料循環(huán)系統(tǒng)，由布風裝置、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點火裝置等設備組成。燃燒室、分離器及回料裝置被稱為循環(huán)流化床鍋爐的三大核心部件，并構成了循環(huán)流化床鍋爐的顆粒循環(huán)回路，是其結構上區(qū)別于其它鍋爐的明顯特征，是循環(huán)流化床鍋爐的特有系統(tǒng)。

循環(huán)流化床鍋爐的環(huán)保特性：
1、低硫排放調整鍋爐受熱面分配，爐膛燃燒溫度在860-880之間，是爐內石灰石脫硫佳溫度區(qū)間。采取爐內噴入石灰石粉，結合的分離器，捕捉更細顆粒，石灰石與煙氣多次混合反應，達到爐內石灰石的高利用率，確保爐內脫硫效率達90%以上；結合爐外脫硫塔措施，SO2原始排放35mg/Nm3以下。
2、低氮排放：采用860-880℃低床溫設計；采用低氧量設計，燃燒調整氧量控制在3%；嚴格進行分級供風，提高二次風量比例達50%以上,抬高二次風入爐位置，爐內燃燒缺氧還原區(qū)；鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3；分離器入口預留SNCR脫硝接口位置；在尾部煙道兩組省煤器之間預留出裝設SCR設備的空間；通過脫銷裝置后鍋爐終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。國內目前環(huán)保要求嚴格，燃煤與環(huán)保的矛盾日益的情況下，循環(huán)流化床鍋爐已成的低污染的新型燃燒技術。