耐酸性強(qiáng)附著力強(qiáng)干燥時(shí)間≤ 2h總固含量≥ 80%按溶劑類型分油性漆功能耐酸耐堿耐腐蝕型號(hào)JD-014

環(huán)氧底漆的施工方法
1、噴涂的底材須噴砂處理至Sa2.5級(jí)，除凈所有的油污、雜物和鋅鹽。相關(guān)推薦：環(huán)氧防銹底漆的作用 環(huán)氧防銹底漆多久能噴面漆
2、2、環(huán)氧底漆在使用前，需要按規(guī)定配比將主劑和固化劑混合攪拌均勻，并在規(guī)定的混合時(shí)間內(nèi)用完，
3、3、噴涂方式可以采用無(wú)氣噴涂、空氣噴涂、刷涂，稀釋量按照噴涂方式規(guī)定稀釋率，在選擇使用哪種噴槍口徑，調(diào)試出口壓力。

富鋅底漆，都要有一個(gè)的的配套，以及一個(gè)合適的施工方法，才能更好的達(dá)到長(zhǎng)效防腐的效果。通常我們都會(huì)選擇中間漆+面漆的方式。中間漆具有強(qiáng)附著力，起到過渡的作用，由于大多數(shù)面漆都有一定的酸性，酸與鋅會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成產(chǎn)物會(huì)導(dǎo)致層間附著力變差，因此應(yīng)避免富鋅底漆與防腐面漆直接使用，加涂一道中間漆可以達(dá)到更好的效果。面漆是整體涂層防護(hù)的關(guān)鍵，對(duì)面漆的要求耐候性、裝飾性、耐溶劑性等一系列性能。

環(huán)氧富鋅底漆的屏蔽作用主要靠難溶鹽和腐蝕產(chǎn)物的生成。傳統(tǒng)的富鋅涂料采用球狀鋅粉，它們之間是以點(diǎn)接觸的形式來傳輸電子，并和鋼材基體也保持點(diǎn)接觸。由于是點(diǎn)接觸，所以涂層的導(dǎo)通性較差，為了提高涂層的電導(dǎo)率，添加大量的鋅粉，此時(shí)鋅粉的體積濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了CPVC，粘結(jié)劑不足以填補(bǔ)涂層間的空隙，從而形成了多孔隙的涂層結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在多采用鱗片狀鋅粉，加強(qiáng)了物理屏蔽作用，因?yàn)轺[片狀鋅粉的加入增加滲透距離的同時(shí)，在涂層中形成了無(wú)數(shù)的微小區(qū)域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層硬化時(shí)的收縮率、涂層內(nèi)部的應(yīng)力，抑制了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結(jié)力和抗介質(zhì)滲透能力，從而提高了涂層的防腐蝕性能。