臺州黃巖區(qū)PIG清洗、臺州黃巖區(qū)清罐
新安裝的鍋爐啟動前如不進(jìn)行清潔。鍋爐在制造、運(yùn)輸、安裝及存放過程中殘留在爐內(nèi)的各種雜質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物將直接影響爐管管壁的熱傳導(dǎo)。使用后還會加速水垢生成。使?fàn)t管金屬過熱而損壞。進(jìn)入爐管內(nèi)的碎片和沉淀物會破壞水循環(huán)。致使水循環(huán)不良。會延長汽水品質(zhì)合格時間和機(jī)組試運(yùn)時間。所以啟動前進(jìn)行鍋爐清洗。運(yùn)行多年的鍋爐。由于鍋爐爐管內(nèi)表面特別是在熱負(fù)荷較高的部位沉淀了熱導(dǎo)率很低的水垢后。會使鍋爐熱效率降低。煤耗增加。從而發(fā)生爆管危險?？s短鍋爐的使用壽命。因此進(jìn)行鍋爐清洗。


鍋爐水垢清洗的步驟
1.我們應(yīng)該先將凝汽器里面的水排放干凈
2.在采用高壓水對管道內(nèi)的淤泥、藻類等一些的雜質(zhì)清洗干凈，同時我們要根據(jù)企業(yè)的具體要求來放上相應(yīng)的試片，來測試動態(tài)的腐蝕率。
3.接上輸送泵和連接導(dǎo)管，使用清洗劑從凝汽器的而底部泵入，從頂部流出。
4.我們要對凝汽器進(jìn)行反復(fù)的清洗，直到清洗的時間，對于鍋爐水垢清洗要隨著循壞的進(jìn)展和沉積物的溶解，反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體會更加多，我們要隨時通過放氣閥將一些多余的空氣排出，隨著空氣的排出，凝汽器內(nèi)的空間也會不斷的增大，我們可以加入適當(dāng)?shù)乃?，這里要注意千萬不要一開始就注入大量的水，以防水的溢出。
5.在進(jìn)行循壞時我們要定期的檢查清洗劑的有效性，我們可以通過PH試紙來進(jìn)行測定，如果溶液PH值保持在2到3時，那么清洗劑是有效的，如果達(dá)到3以上，這是我們就需要在加入適當(dāng)?shù)那逑磩?，溶液的PH值在2到3之間保持大約30分鐘沒有明顯的變化時，這就說明已經(jīng)達(dá)到了清洗效果。
6.在完成清洗之后不要立即的開機(jī)運(yùn)行，我們可以先打行測試一下，看一下是否有泄漏現(xiàn)象，如果出現(xiàn)泄漏我們應(yīng)該盡快的進(jìn)行修補(bǔ)，以防出現(xiàn)更大的損失。



2．4導(dǎo)熱油結(jié)垢造成的危害導(dǎo)熱油系統(tǒng)中少量的輕組分可通過排氣線排出。但若輕組分太多。將引起泵出流量低。聯(lián)鎖停爐。重組分多將引起爐管內(nèi)部結(jié)焦導(dǎo)致爐管的傳熱速率下降。熱油爐的熱效率降低。造成能源浪費(fèi)。爐管內(nèi)外溫差加大。當(dāng)爐管的外壁溫度達(dá)到600～700℃。易燒穿爐管。而引起火災(zāi)事故。造成設(shè)備損壞。甚至造成人員傷亡事故。結(jié)焦是熱油爐的大敵。是引起火災(zāi)的禍根。避免熱油爐結(jié)焦是一個很值得研究的問題[12]。由于導(dǎo)熱油有以上的缺點(diǎn)。解決的方法通常是進(jìn)行清洗除垢。
水洗后。在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加濃度在3-6%。溫度在50-60℃的范圍內(nèi)的清洗劑。清洗時間2-3小時左右.定時用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鐘)。使其維持在1以下。當(dāng)pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時。結(jié)束酸洗過程。后。在水沖洗合格后。循環(huán)添加鈍化預(yù)膜劑進(jìn)行鈍化處理。來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán)。浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)。鍋爐清洗過程結(jié)束。

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