磁力研磨機(jī)長(zhǎng)期使用后會(huì)出現(xiàn)問題。如果磁力研磨機(jī)出現(xiàn)問題，會(huì)延誤工作時(shí)間，很可能會(huì)浪費(fèi)原材料。那么，磁力研磨機(jī)的常見問題是什么呢？小編來告訴你。
1.機(jī)器劇烈振動(dòng)。確保對(duì)磁磨機(jī)的每個(gè)角落施加壓力，并調(diào)整長(zhǎng)度。
2.如果說明正常，但機(jī)器不工作，請(qǐng)檢查電壓是否低于220伏。
3.及時(shí)更換拋光桶內(nèi)的水，保持正常水溫(正常水溫50°C)。
4.拋光桶漏了。刺下有一根拋光針，可以用鉗子去除。
5.計(jì)時(shí)器不閃爍。如果不按啟動(dòng)開關(guān)，可以按定時(shí)器。

磁力研磨機(jī)適用于金、銀、銅、鋁、鋅、鎂、鐵、不銹鋼等金屬和硬塑料等非金屬工件的研磨和拋光。如：金銀首飾。時(shí)尚配件。電子產(chǎn)品金屬零件、精密螺栓。復(fù)雜形狀的金屬零件。文具配件。儀器配件。磁力研磨機(jī)利用神奇磁場(chǎng)跳躍的力傳遞到不銹鋼針、研磨針、研磨材料；產(chǎn)生高頻旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。振動(dòng)。轉(zhuǎn)向滾動(dòng)，穿過工件表面、早期工件內(nèi)孔、內(nèi)外牙齒和表面。凹凸表面摩擦，實(shí)現(xiàn)清潔。去除油垢雜質(zhì)，去除毛刺。研磨和其他精密拋光效果。

磁力研磨機(jī)在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，由于其優(yōu)勢(shì)，它在各個(gè)行業(yè)逐漸發(fā)展起來。讓我們來看看磁力研磨機(jī)是如何應(yīng)用于珠寶行業(yè)的。
1.用保護(hù)蠟或保護(hù)膠帶密封拋光和清潔的珠寶零件，無需噴砂維護(hù)。粘貼保護(hù)帶或蠟時(shí)，線條應(yīng)光滑規(guī)則。
2.根據(jù)需要選擇合適厚度的碳化硅，放入噴砂機(jī)中。然后調(diào)試所需的氣壓。
3.將破碎的珠寶握在手中，將需要噴砂的部分放入噴砂機(jī)中，對(duì)準(zhǔn)噴砂機(jī)出砂口，打開氣壓閥，將金剛砂噴在金屬珠寶上，直至滿足要求。噴砂鉆頭要求完整均勻，達(dá)到鉑鑲嵌珠寶加工工藝的效果。

傳統(tǒng)的毛刺去除工藝是機(jī)械加工，如磨削、拋光等工藝具有不同程度的自動(dòng)化。加工零件的質(zhì)量往往得不到，生產(chǎn)和人員成本都很高。采用內(nèi)孔毛刺去除機(jī)和磁性研磨機(jī)設(shè)備工藝，將工件放入裝有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。它可以去除零件的所有小毛刺，使工件表面光滑，棱角光滑，為用戶帶來的加工服務(wù)，不會(huì)影響產(chǎn)品的精度。磁力研磨機(jī)可廣泛應(yīng)用于加工、車削、沖壓、壓鑄、焊接等行業(yè)。

磁力研磨機(jī)如何選擇不銹鋼針？
1.如何選擇磁力研磨機(jī)使用的不銹鋼針？針越厚，研磨能力越強(qiáng)。因此，根據(jù)工件原材料的硬度選擇針?；虿讳P鋼、鐵，直徑大于0.針、銅、鋁等、鋁等軟材料小于0.適用于5mm。當(dāng)然，磁力研磨機(jī)的磁強(qiáng)度可以無休止地調(diào)節(jié)，因此經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，可以選擇合適的研磨材料。
2.研磨工件的孔徑?jīng)Q定了針的細(xì)度和長(zhǎng)度。另一方面，如果要研磨工件孔中的裂紋，建議使用3mm長(zhǎng)的針，效果很好。
3.不銹鋼針研磨材料為韌性材料，可逐一使用。
磨削液的作用
1.防銹、拋光、冷卻、清洗、脫脂等功能。
2.研磨液連續(xù)研磨約30分鐘，溫度可達(dá)70分鐘℃。請(qǐng)依次注意溝通。
3.如果工件表面油污過多，研磨前需要清洗去除油污。
4.應(yīng)使用塑料研磨桶，以免損壞工件。

磁力拋光機(jī)有一個(gè)內(nèi)置于拋光槽底部的磁盤，它被旋轉(zhuǎn)著在N極和S極之間交替轉(zhuǎn)換。在這種快速和均勻轉(zhuǎn)換的磁場(chǎng)中，磁針介質(zhì)（以下簡(jiǎn)稱'磁針介質(zhì)'）受到接近不同磁極的強(qiáng)弱磁場(chǎng)線的影響，在被吸引的同時(shí)，瞬間進(jìn)行鏈狀運(yùn)動(dòng)，交替連接和逆轉(zhuǎn)到N極和S極。針狀介質(zhì)的單運(yùn)動(dòng)是不規(guī)則的，無法目視確認(rèn)，因?yàn)樗鼈冊(cè)谇逑匆褐懈咚傩D(zhuǎn)，但針狀介質(zhì)一個(gè)個(gè)的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)在容器的寬度上形成了復(fù)雜的水流。