適用范圍混凝土修補的目的在于對混凝土結構的空洞蜂窩破損剝落露筋等表面損傷部分的修復和修補，以及恢復其耐久性結構強度及功能。并使其具有良好的抗裂性抗剝落性鋼筋阻銹及抗?jié)B和抗碳化性能。
在外加劑綠色化生產技術方面，開展了多種途徑綜合利用廢渣等方面的研究和應用。生產企業(yè)分注意減少生產過程中廢氣的排放，利用循環(huán)水等。今后還應加強對外加劑各種原料成品環(huán)保性能的評價，些復合外加劑廠應加裝除塵設備，收集生產車間的粉塵，改善生產條件，保障工人安全。與其他建筑材料樣，混凝土外加劑的綠色化生產越來越被重視。外加劑生產企業(yè)也明顯感到環(huán)保壓力，注意到生產區(qū)與居民區(qū)的隔離和生產壓力容器的安全問題?；炷镣饧觿┑木G色化生產技術還需加強。

噴涂過硅烷浸漬劑的鋼筋混凝土建筑，外觀不會發(fā)生改變，如同穿上了件防水透氣的，能持久有效地各種有害環(huán)境因素引起的腐蝕破壞。因此，持久防水是提高混凝土結構耐久性的重要措施。硅烷浸漬涂層為鋼筋混凝土建筑的長期耐久性和正常安全使用提供有力保障，同時對建筑材料本身的和力學性能不產生任何。

傳統(tǒng)外加劑生產過程中，計量溫度控制反應時間控制加料等過程都是人工操作，常常出現(xiàn)誤差和錯誤，輕則造成質量波動，重者出現(xiàn)廢品。利用自動化控制技術，改進傳統(tǒng)生產工藝是我國混凝土外加劑生產技術提高的重要途徑之，也是我國混凝土外加劑生產企業(yè)發(fā)展的方向。自動化生產剛剛起步，大型企業(yè)開始全面自動化生產，中小企業(yè)尋求關鍵工藝的自動化控制。
江蘇超細水泥采購，混凝土配合比與和易性符合設計要求；鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤防治措施為無鋼筋定位措施鋼筋位移貼模。鋼筋過密；缺保護層墊塊；

自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析石子趕堆；次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；振搗不夠或漏振；模板漏漿；攪拌不勻；配合比計量不準，砂石級配不好；蜂窩
2橋面系的梁與板應同時澆筑,兩相鄰伸縮縫間的橋面板應次澆筑完成。1立柱的底座應與拱圈同田時澆筑M50干硬性無收縮砂漿,立柱上端的施工縫應設在橫梁承托的底面114在支架或拱架上澆筑M50干硬性無收縮砂漿拱圈的拱橋,其拱上結構混凝土澆筑施工時應符合下列規(guī)定

超細水泥待灌漿完成后封閉灌漿孔，當灌漿面積較大時，可采用分段灌漿。
超細水泥推薦用水量為30%,超細水泥用高速攪拌器（1500rpm）攪拌至少5分鐘，在灌漿過程中用低速攪拌器攪拌，防止沉淀。
超細水泥是以水泥為基材的灌漿材料，在使用過程中，要戴手套和防護眼睛、防塵口罩，穿工作服，防止灼傷眼睛和皮膚。
當超細水泥表面達到足夠堅硬的狀態(tài)，終凝剛結束時，對暴露在外面的超細水泥，推薦使用濕麻袋、塑料薄膜或養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。
超細水泥養(yǎng)護時間至少3～7天以上，對高溫、嚴寒、大風下的惡劣氣候，宜適當延長養(yǎng)護期。

施工工藝
1、針對不同大小的縫隙空間、不同土壤地質環(huán)境、不同的灌漿基礎條件、不同的強度指標要求確定適宜的水灰比(通常超細水泥水灰比的范圍為0.5～4.0)，用電動攪拌機進行攪拌，直至均勻，然后將漿體倒入注漿取料桶中。
2、將注漿機的輸送管嘴部與事先固定于基礎上的注漿嘴對接固定，接通注漿機電源，開啟閥門進行注漿，并控制注漿壓力在一定的范圍內(通常在0.1～0.5MPa范圍內)。
不同的基礎條件、不同的水灰比、所需的注漿壓力不同，注漿壓力太大可能形成劈裂注漿，無法均勻滲透。灌漿壓力太小則無法滲透至細微空間。
3、待灌漿完成后封閉灌漿孔。
4、當灌漿面積較大時，可采用分段灌漿。