安裝
規(guī)劃布局：在安裝通風管道前，需要根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)、通風需求等因素進行合理的規(guī)劃布局，確定管道的走向、坡度、連接方式等。
支吊架安裝：支吊架是支撐通風管道的重要部件，其安裝位置和間距應符合設計要求，以確保管道的穩(wěn)定性和安全性。
管道連接：通風管道的連接方式有多種，如法蘭連接、焊接、承插連接等。不同的連接方式適用于不同的管道材料和安裝環(huán)境，連接時應確保接口嚴密，防止漏風。

機械加壓送風管道、排煙管道以及補風管道，都應滿足相應的耐火極限的要求。 耐火極限包括：耐火完整性和耐火隔熱性，應同時滿足。 排煙風管加壓送風風管 補風風管 通風管道耐火極限應通過GB /T 17428－2009《通風管道耐火試驗方法》方法檢測。 該標準檢驗評價完整的通風管道體系在承受外部火和內(nèi)部火作用時的耐火性能，在其1998版標準的基礎上更加真實的反映了通風管道面臨的火災工況表現(xiàn)。義。


清潔
確定清潔周期：根據(jù)通風管道的使用環(huán)境、通風量以及灰塵積聚情況等因素來確定清潔周期。一般來說，民用建筑中的通風管道可每 1 - 2 年清潔一次；工業(yè)場所由于灰塵較大，可能需要每半年甚至更短時間清潔一次。
清潔設備：可使用的通風管道清潔設備，如管道清洗機器人，它能深入管道內(nèi)部，通過旋轉(zhuǎn)刷頭、吸塵裝置等對管道內(nèi)壁進行清潔；也可使用高壓水槍，利用高壓水流沖洗管道內(nèi)壁的灰塵和污垢，但要注意控制水量，避免管道內(nèi)積水。此外，還需配備大功率吸塵器，及時吸除清洗過程中產(chǎn)生的灰塵和污水。
分段清潔：將通風管道系統(tǒng)按照一定的長度或區(qū)域進行分段，從管道的一端開始，逐段進行清潔。先打開管道的檢查口或拆卸部分管道連接部件，將清潔設備伸入管道內(nèi)進行作業(yè)，確保每個部位都能得到清潔。對于一些復雜的管道系統(tǒng)，如存在彎頭、三通等部位，要特別注意清潔這些死角，可使用的彎曲刷頭或人工輔助清理。
消毒處理：在清潔完成后，可根據(jù)需要對通風管道進行消毒處理，尤其是在一些對衛(wèi)生要求較高的場所，如醫(yī)院、食品加工廠等?？刹捎米贤饩€消毒燈照射，或使用環(huán)保型的消毒劑進行噴灑，但要注意消毒劑的濃度和作用時間，避免對管道和人體造成損害。消毒后，應及時通風換氣，排除殘留的消毒劑氣味。


通風管道與附件的制作及安裝
電纜、電線穿管的安裝 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。 電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側(cè)設置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。 燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。 電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。

通風管道是通風系統(tǒng)中用于輸送空氣的管道，在建筑、工業(yè)等領域有著廣泛應用。以下是關于通風管道的材料、類型、安裝和維護等方面的介紹：
材料
金屬材質(zhì)：常見的有鍍鋅鋼板、不銹鋼板等。鍍鋅鋼板具有良好的強度和耐腐蝕性，價格相對較低，應用較為廣泛；不銹鋼板則具有更高的耐腐蝕性和衛(wèi)生性能，常用于對衛(wèi)生要求較高的場所，如食品廠、制藥廠等。
非金屬材質(zhì)：包括硬聚氯乙烯（PVC）、玻璃鋼等。PVC 管道具有耐腐蝕性強、內(nèi)壁光滑、阻力小等優(yōu)點，常用于一些腐蝕性氣體的輸送；玻璃鋼管道則具有重量輕、強度高、耐腐蝕、保溫性能好等特點，適用于一些特殊環(huán)境，如化工車間、污水處理廠等。

防排煙風管耐火極限的要求，并明確具體做法及施工工藝，確保風管能同時滿足耐火完整性及隔熱性的要求。 施工單位應嚴格按照設計文件進行施工，耐火風管相關產(chǎn)品須提供由出具的耐火性能檢測報告，報告須按照《通風管道耐火試驗方法》GB/T 17428的測試方法進行測試，當耐火完整性和隔熱性同時達到時，方能視作符合要求。 ??監(jiān)理單位應認真履行職責，對防排煙風管材料及施工工藝進行監(jiān)督，嚴格要求施工單位按設計文件進行施工。