有機(jī)硅耐高溫漆多種顏色可調(diào)，常溫干燥后，即可包裝、運(yùn)輸；經(jīng)高溫烘干后，具備完整的防銹防腐性能，耐熱溫度200℃～800℃。有機(jī)硅耐高溫漆用于200-800℃以下的鋼鐵構(gòu)件，特別適用于冶金、航空、電力等高溫部分設(shè)備防腐，如鋼廠高爐、熱風(fēng)爐外壁、高溫?zé)焽琛煹?、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐、熱交換器、鍋爐、高溫機(jī)械等。

有機(jī)硅耐高溫漆底材溫度應(yīng)不低于5℃并表面3℃，相對濕度25%～75%。低于5℃的環(huán)境下，該漆也可施工，但需提前確認(rèn)。

有機(jī)硅防腐結(jié)構(gòu)層技術(shù)優(yōu)勢：
A、“聯(lián)體”性能：碳化硅耐高溫涂料具有立的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，具有高強(qiáng)度的依附于基體的聯(lián)接性能，同時(shí)又具有整體性；　　　
B、無縫：作為在鋼結(jié)構(gòu)、磚砌體和混凝土上的防腐層，整體結(jié)構(gòu)沒有縫隙，這一結(jié)構(gòu)與納米封孔層聯(lián)合作用的防滲抗?jié)B性能；　　　
C、不受基體表面形狀的限制，可任意施工，基體錯(cuò)縫、縫隙、孔隙等缺陷不影響正常作業(yè)，對基體的含水率要求不高，但基體的強(qiáng)度得有，不能有疏松、粉化等不牢固現(xiàn)象；
D、高溫有機(jī)硅涂料具有無機(jī)元素的耐高溫、不燃和高耐蝕的優(yōu)點(diǎn)，又具有有機(jī)材料的高彈性和高延展性的優(yōu)點(diǎn)；
E、一次施工厚度可達(dá)5mm厚，對大部分煙囪、煙道可一次成型，施工，可大大縮短工期

經(jīng)濕法脫硫后的煙氣濕度增加，溫度降低(通常為45~55℃)，濕煙氣更容易在煙囪內(nèi)壁結(jié)露，造成煙氣中的SO3溶解形成腐蝕性很強(qiáng)的稀硫酸（PH值為2~3左右）酸液，順著煙囪內(nèi)壁流到積灰平臺。

同時(shí)由于溫度的降低后形成的濕煙氣較重，導(dǎo)致煙氣的自拔力減小，造成煙囪處于正壓運(yùn)行，從而增加了腐蝕性酸液對筒壁的滲透侵蝕。

佐涂高溫有機(jī)硅涂料質(zhì)量要求：
1）表面噴砂清潔度不低于Sa2.5 級，粗糙度Rz值不低于60um。
2）清潔度目測檢查：去除所有鋼筋和其它附著物，有不合格部位采用人工打磨清理。
3）粗糙度進(jìn)行實(shí)測，每5㎡取3處測試，不滿足要求須重新噴砂。
磨料：根據(jù)襯里材質(zhì)選擇不同材料的磨料。（銅礦砂、河沙、石英砂、金剛砂等）、（硬度、大小、型號等）磨料要干燥、無油污、無雜質(zhì)。另外需要根據(jù)磨料的大小選擇不同砂槍槍嘴型號。
4）機(jī)器設(shè)備工作參數(shù)，空壓機(jī)工作壓力要達(dá)到0.6Mpa，空壓機(jī)務(wù)必要安裝油水分離裝置，防止噴射時(shí)造成噴射面的污染。
5）噴砂作業(yè)時(shí)，槍嘴與噴射基面控制在30～40cm之間，槍嘴與噴射基面控制在噴射角度為≥70°且≤90°之間。
6）噴射后的基面要達(dá)到表面灰漿、腐蝕疏松層，尖角、破損、碎屑等的與基面剝離。
7）對于原始襯里缺陷部位要進(jìn)行噴砂，將缺陷部位的表層和缺陷的凹槽完全暴露出來。不允許出現(xiàn)漏噴砂或噴砂不的襯里基面。
8）牛腿部位進(jìn)行噴射，將原始牛腿上的殘留物、腐蝕孔、縫要?jiǎng)冸x，讓其充分腐蝕缺陷充分的暴露。方便后續(xù)處理。清潔，由上至下用壓縮空氣對表面吹灰塵，對于伸縮縫部位縫隙要用毛刷進(jìn)行清掃，務(wù)必將表面的灰塵和廢砂清除干凈。