清洗機，用于沖洗過濾液壓系統(tǒng)在制造、裝配、使用過程及維護時生成或侵入的污染物；也可以適用于對工作油液的定期維護過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而液壓系統(tǒng)設(shè)備的、高可靠度和命。準(zhǔn)備前奏：檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運輸帶的運動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進行生產(chǎn)。開啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開始浮油排除，因此時水泵尚開啟，水面平靜，排油效果好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時間進行。

清洗機品種有：三氯機、氣相機、液壓清洗機、冷水高壓清洗機 、熱水高壓清洗機、電驅(qū)動清洗機、汽油驅(qū)動清洗機 、電加熱高壓清洗機 、柴油加熱高壓 清洗機 、壓移動式清洗機 、工業(yè)用不銹鋼高壓清洗機 、防爆高壓清洗機、液壓清洗機、超聲波清洗機。

靜電法，靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態(tài)來實現(xiàn)防垢、除垢目的的。只不過后者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性（也稱偶極子），當(dāng)水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負(fù)有序地連續(xù)排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負(fù)離子將被水偶極子包圍，也按正負(fù)順序排列于水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管（器）壁，并進而沉積于管（器）壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，可使管壁產(chǎn)生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。

設(shè)備驗收合格后辦理移交手續(xù)。設(shè)備開箱驗收（或設(shè)備安裝移交驗收單）、設(shè)備運轉(zhuǎn)試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字后及隨設(shè)備帶來的技術(shù)文件，由設(shè)備管理部門納入設(shè)備檔案管理；隨設(shè)備的配件、備品，應(yīng)填寫備件入庫單，送交設(shè)備倉庫入庫保管。安全管理部門應(yīng)就安裝試驗中的安全問題進行建檔。設(shè)備移交完畢，由設(shè)備管理部門簽署設(shè)備投產(chǎn)通知書，并將副本分別交設(shè)備管理部門、使用單位、財務(wù)部門、生產(chǎn)管理部門，作為存檔、通知開始使用、固定資產(chǎn)管理憑證、考核工程計劃的依據(jù)。

基于對清洗機噴射系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)的深入研究所實現(xiàn)的高壓清洗是清洗機領(lǐng)域的一項技術(shù), 如今國外一些清洗機的清洗壓力已達到32MPa, 遙遙于國內(nèi)水平?；谒欧姍C控制及水溫、水壓控制技術(shù)的柔性清洗機實現(xiàn)了對不同結(jié)構(gòu)零部件的柔性清洗?；诔暡ㄝ椛浼夹g(shù)的超聲波清洗機在不損傷零部件、保障清潔度的同時也提高了清洗效率, 其單件清洗速度可達幾十秒。

排渣系統(tǒng)，排渣系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)收集處理濾液中所含的鐵屑、型砂等雜質(zhì)。該系統(tǒng)工作一般包括兩方面內(nèi)容, 即對進入沉渣箱內(nèi)污水中雜質(zhì)的清理和對過濾系統(tǒng)所濾除的雜質(zhì)的清理。后, 所得的雜質(zhì)都被收集到集渣箱中。電控系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)用于控制清洗機的工作參數(shù), 以保障以上各大系統(tǒng)協(xié)調(diào)、安全、可靠、的運行。清洗機的電控系統(tǒng)一般采用PLC (Programmable Logic Controller) 為主控系統(tǒng), 接近開關(guān)及壓力控制器等檢測元件實現(xiàn) PLC的輸入, 再配以控制程序來實現(xiàn)工藝所要求的手動控制、全自動控制, 從而確保清洗機運行的穩(wěn)定可靠。