初始流動度、30min與60min流動度分別滿足10~17s、10~20s、10~25s的要求，能夠滿足各類不同孔徑、不同跨徑后張法預應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿的需求。

采用了減水劑、防沉劑，配制出的漿液，泌水率為0%，壓力泌水率≤2.0%，漿體均勻、飽滿，無沉淀、離析現(xiàn)象。

壓力泌水率（%） 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時） ≤2.0 JTG/T F50-2011附錄C6
0.36MPa（孔道垂直高度>1.8m時）
自由膨脹率（%） 3h 0~2 JTG/T F50-2011附錄C4
24h 0~3
充盈度 合格 JTG/T F50-2011附錄C7
抗壓強度(MPa) 3d ≥20 《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（GB/T 17671）
7d ≥40
28d ≥50
抗折強度（MPa） 3d ≥5
7d ≥6
28d ≥10
對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 《混凝土外加劑》（GB 8076）

制漿機的制漿數(shù)量、質(zhì)量、效率應(yīng)滿足現(xiàn)場施工需要。
機械攪拌式制漿機：轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。
剪切泵式制漿機：轉(zhuǎn)速宜為1440r/min，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。

漿液制備
①加水：向機倉內(nèi)一次性加入預定的全部拌和用水量，然后開啟制漿機。
②添加壓漿料：依次緩慢、均勻地向機倉內(nèi)加入全部壓漿劑、水泥或預混的壓漿劑與水泥的混合物，添加時間宜為5~6min。
③攪拌：均勻攪拌4~5min，當漿液均勻、無團粒、無離析時，可終止攪拌。
漿液存儲
①排漿：開啟排漿閥，將制好的漿體排入儲漿灌中，也可以將老式制漿機作為儲漿罐用。
②動態(tài)儲漿：開啟攪拌器，將制好的漿體繼續(xù)攪拌，保持流動狀態(tài)。

漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。