日常維護通常每天或每班都需要進行，主要是對設備進行外觀檢查、運行參數監(jiān)測等基本維護工作，以確保設備的正常運行。檢查設備外觀：查看設備表面有無腐蝕、磨損、泄漏等情況，檢查管道、閥門、法蘭等連接部位是否有松動或滲漏。

監(jiān)測運行參數：包括溫度、壓力、流量、液位等，確保各項參數在正常范圍內，并記錄相關數據，以便及時發(fā)現參數異常變化。清潔設備：清理設備表面的灰塵、油污等，保持設備清潔，同時檢查過濾器等部件，如有堵塞及時清理或更換。

清洗換熱器：對甲醇制氫設備中的換熱器進行清洗，去除內部的污垢和結垢，提高換熱效率。檢查閥門性能：對各類閥門進行檢查和調試，確保閥門的開關靈活、密封良好，無內漏和外漏現象。校驗儀表：對壓力表、溫度計、流量計等儀表進行校驗，確保儀表測量準確可靠。

全面檢查設備：對設備進行全面解體檢查，檢查設備內部的部件磨損、腐蝕情況，如反應器內的催化劑床層、吸附塔內的吸附劑等，根據檢查情況進行修復或更換。檢測設備性能：對設備進行性能測試，如氫氣產量、純度等指標的檢測，評估設備的運行狀況，根據測試結果進行調整和維護。

更換易損件：對設備的易損件，如密封圈、墊片、濾芯等進行全面更換，確保設備的密封性能和過濾效果。不定期維護故障維修：當設備出現故障或異常時，應立即停機進行維修，及時排除故障，恢復設備的正常運行。

甲醇水蒸氣重整制氫機：讓甲醇與水蒸氣在催化劑作用下反應，生成氫氣、二氧化碳和少量一氧化碳，反應方程式為。該反應能提高氫氣產量和純度，是目前較為常用的甲醇制氫方法。自熱式甲醇重整制氫機：結合了甲醇裂解和部分氧化反應。


膜甲醇制氫機：結合了傳統(tǒng)反應器和膜分離技術，在反應過程中可直接分離出氫氣，能提高氫氣純度和反應轉化率，減少后續(xù)分離工序，但膜材料成本較高，技術要求也較高。甲醇制氫機的使用壽命受多種因素影響，一般在 8 到 15 年左右，以下是具體分析：


設備與材質：一些小廠家生產的設備，可能在材料選用上有所妥協(xié)，或者生產工藝不夠成熟，設備在運行過程中可能更容易出現故障，使用壽命可能只有 8 到 10 年。適宜工況：若甲醇制氫機在設計的溫度、壓力、流量等參數范圍內穩(wěn)定運行，各部件的磨損和老化速度會相對較慢。

通過良好的維護保養(yǎng)，設備使用 12 到 15 年是有可能的。維護不足：若對設備維護保養(yǎng)不重視，不及時處理設備故障和隱患，設備的故障會逐漸積累，零部件的損壞會加劇，從而使設備的使用壽命大幅縮短，可能 8 到 10 年就需要進行大規(guī)模的更新改造，甚至提前報廢。