環(huán)氧富鋅底漆的價(jià)格要根據(jù)涂料的含鋅量來決定，鋅含量越高涂料價(jià)格越高，鋅含量少則環(huán)氧富鋅底漆的價(jià)格也就越低。市面上一般含鋅量用百分比來表示，常見的有25%，50%，75%，80%，嚴(yán)格區(qū)分的話要通過檢測(cè)手段，直觀的區(qū)分的話，看施工后的顏色，含鋅量高的是顏色偏白。大橋涂料的環(huán)氧富鋅底漆的價(jià)格大致從15-35元/kg，根據(jù)含鋅量的多少制定價(jià)格。

冷噴鋅與環(huán)氧富鋅兩種材料從工藝、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)多方面對(duì)比都有很大的區(qū)別：
　　1 防腐性能測(cè)試：富鋅涂料體系耐鹽霧600小時(shí) (HG/ 3668);冷噴鋅體系耐鹽霧3000小時(shí)以上。相關(guān)推薦：兩種環(huán)氧富鋅底漆配套面漆的方案
　　2 耐濕熱性能：富鋅涂料體系耐濕熱性能一般，不能單層暴露于戶外環(huán)境;冷噴鋅體系耐濕熱性能良好。
　　3 陰極保護(hù)性能：富鋅涂料體系基本以屏障保護(hù)為主，加陰極保護(hù)，局部破損處迅速銹蝕;冷噴鋅體系良好陰極保護(hù)性能，有效避免縫隙腐蝕、局部腐蝕。
　　4 維修周期：富鋅涂料體系5~7年左右，局部前處理不當(dāng)或施工不良的地方，1~2年出現(xiàn)銹蝕;冷噴鋅體系良好的陰極保護(hù)能力15年以上。
　　5 施工難度：富鋅涂料體系施工難度中等，對(duì)前處理及施工環(huán)境條件要求較高，否則易出現(xiàn)開裂脫落現(xiàn)象;冷噴鋅體系施工難度易，可在工廠及現(xiàn)場(chǎng)方便施工，對(duì)施工環(huán)境條件要求為普通要求。
　　6 維修難度：富鋅涂料體系打磨至鋼鐵本體，維修難度較大; 冷噴鋅體系維修難度具有良好重涂性能，重涂前處理要求低。
　　7 全壽命費(fèi)用：富鋅涂料體系全壽命周期內(nèi)多次重涂維護(hù)，直接間接損失較大，費(fèi)用較高;冷噴鋅體系長(zhǎng)效防腐，避免多次維護(hù)，腐蝕適應(yīng)性較好，施工及維護(hù)方便，全壽命費(fèi)用較低。

環(huán)氧富鋅底漆使用過程中有哪些需要注意?你知道環(huán)氧富鋅底漆是如何構(gòu)成嗎?只有了解了環(huán)氧富鋅底漆才能更好的去使用。是有環(huán)氧樹脂、鋅粉(或鋁粉漿)、助劑及聚酰胺樹脂調(diào)配而成的，環(huán)氧富鋅底漆對(duì)防腐來說是值得信賴的，適用于對(duì)橋梁，造船，集裝箱等鋼材的表面的防腐，

環(huán)氧富鋅底漆在存放的時(shí)候還是要注意通風(fēng)，不要直接在陽(yáng)光下曝曬。并且有效的貯存時(shí)間是12個(gè)月，如果存放的時(shí)間超過了有效期需要檢驗(yàn)下方能繼續(xù)使用。環(huán)氧富鋅底漆要求環(huán)境溫度低于10℃需采用冬季固化劑或添加固固化促進(jìn)劑。底材溫度須露點(diǎn)以上3℃。底材溫度過高時(shí)采用噴涂，但溫度不得60℃。為避免干噴可用稀釋劑調(diào)節(jié)。

環(huán)氧云鐵防銹底漆以云母氧化鐵為主要防銹顏料的環(huán)氧防銹漆是非常重要的一種重防腐漆。環(huán)氧云鐵防銹漆的出現(xiàn)，取代了傳統(tǒng)的醇酸和氯化橡膠等云鐵防銹漆，應(yīng)用于現(xiàn)代重防腐鋼結(jié)構(gòu)上面?，F(xiàn)在在環(huán)氧云鐵防銹漆的基礎(chǔ)上，又開發(fā)出了單純用于中間涂層的環(huán)氧云鐵中間漆，它的防銹性能較弱，但是作為中間涂層，漆膜具有的致密性,能抵抗水汽及腐蝕性介質(zhì)的滲透，與后道漆膜具有的層間附著力。可以有效地增強(qiáng)整個(gè)涂層系統(tǒng)的防腐性能。

環(huán)氧富鋅漆可能沒有我們想象中的那么絢爛,因?yàn)樗闹饕猛揪褪潜Ｗo(hù)金屬材質(zhì),所以它的顏色比較單一,常見的就是黑灰色,也就是鋼材質(zhì)的顏色。這樣的顏色就是為了在涂刷的過程中,不會(huì)顯得太扎眼,符合重工業(yè)沉穩(wěn)的特色。環(huán)氧富鋅底漆的特點(diǎn):自然情況下干燥迅速、附著力強(qiáng)、防腐效果明顯, 因此能夠很好的保護(hù)這些金屬材質(zhì)的物體。重要的是環(huán)氧富鋅底漆富含豐富的鋅元素,所以陰極保護(hù)性能和耐水功能都是的。