波峰焊加裝冷卻裝置的主要目的是加速焊點(diǎn)的凝固,因?yàn)闊o鉛焊接溫度相對來說比有鉛焊接溫度高20度左右,這樣的話,焊點(diǎn)在凝固的時(shí)候表面的冷卻和焊點(diǎn)內(nèi)部的冷卻速度將會加大,形成錫裂.縮錫,有的還會從PCB板內(nèi)排出氣體形成錫洞,針孔等不良.加裝了冷卻裝置后,加速了焊點(diǎn)的冷卻速度,使焊點(diǎn)在脫離波峰后迅速凝固,大大降低了類似情況的發(fā)生.?在做無鉛工藝時(shí)波峰焊出口處往往需要安裝冷氣機(jī)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，冷卻越快，冷卻的速率越大，則焊點(diǎn)越牢固，越漂亮。

系統(tǒng)經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成，設(shè)備具有高能效比；長射程設(shè)計(jì)，與同類產(chǎn)品相比具有，送風(fēng)距離遠(yuǎn)的特點(diǎn)；多種融霜方式可供選擇，融霜時(shí)間短、效果好；

采用電熱化霜型帶雙重過熱保護(hù)，因化霜失控導(dǎo)致冷庫溫度升高和發(fā)生火災(zāi)的隱患；
提供微壓差控制器選裝件，智能控制化霜頻率，做到“有霜?jiǎng)t化、無霜不化”，與目前普遍采用的定時(shí)定頻次化霜相比，可以減少化霜引起的溫度回升和節(jié)省化霜的能耗；

提供不同的殼體材質(zhì)選擇：鋼板噴塑、不銹鋼、防銹鋁合金；
采用防氧化氣體保護(hù)焊接工藝，系統(tǒng)內(nèi)清潔度高；
盤管以新穎方式布置，以減小風(fēng)側(cè)阻力，接觸熱阻小，傳熱；
采用的風(fēng)機(jī)電機(jī)，防潮濕、耐低溫、風(fēng)量大、噪聲低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
出風(fēng)溫度在-35℃～+20℃，可根據(jù)客戶要求來選型。

根據(jù)制冷系統(tǒng)原理，低溫低壓的液態(tài)冷媒在蒸發(fā)器里面與周圍水進(jìn)行熱交換蒸發(fā)器吸收水的熱量，蒸發(fā)成低溫低壓的氣態(tài)，蒸發(fā)過程中冷媒溫度不變，低溫低壓氣態(tài)的冷媒進(jìn)入到壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態(tài)，然后進(jìn)入冷凝器，在冷凝器里與室內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行熱交換，高溫高壓的氣態(tài)的部份熱量被介質(zhì)吸收，介質(zhì)溫度升高，冷媒放熱冷凝器變成高溫高壓液態(tài)，冷凝器過程溫度不變，然后進(jìn)入膨脹閥進(jìn)行節(jié)流，節(jié)流是迅速降溫的過程，冷媒變成低溫低壓的液態(tài)，此過程后的冷媒再進(jìn)入到蒸發(fā)器進(jìn)行換熱蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)制冷系統(tǒng)的整個(gè)過程，這種循環(huán)是連續(xù)進(jìn)行的，水才得以連續(xù)不斷的制冷，再通過風(fēng)機(jī)把冷氣從風(fēng)口送入所需要隆溫的目的地。

在瓷磚生產(chǎn)線中，因?qū)⒋纱u需要點(diǎn)膠，在點(diǎn)膠前溫度不能53℃，在53℃或53℃以下點(diǎn)上的膠用手可以撕掉。但是在一般廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)冷風(fēng)機(jī)組是無法滿足降溫需求的，標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)冷風(fēng)機(jī)組只是對瓷磚的表面，而瓷磚的內(nèi)部溫度會快速傳熱到表面，之所以點(diǎn)上的膠依然會被瓷磚內(nèi)部傳熱的高溫熔化，同時(shí)點(diǎn)上的膠用手是撕不掉的，我司在2016年度研發(fā)了一款于瓷磚生產(chǎn)線降溫的工業(yè)冷風(fēng)機(jī)組，解決了瓷磚行業(yè)的降溫苦腦