克拉管用途：克拉管主要應(yīng)用于各種工程機(jī)械和礦山液壓設(shè)備及有耐磨要求的電線電纜保護(hù)。因其可以完全覆蓋被保護(hù)產(chǎn)品，形成有效磨損和抗紫外線的保護(hù)作用，在很多桿狀物體外起保護(hù)作用。 纏繞管一般采用尼龍材質(zhì)或聚丙烯材質(zhì)制成。纏繞管具有耐磨性能好，、抗腐蝕性能強(qiáng)；更能有力的對外表面進(jìn)行防老化和抗磨擦保護(hù)。

克拉管（HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管）是全程采用計算機(jī)控制熱態(tài)纏繞du并采用自然風(fēng)滾動冷卻，結(jié)構(gòu)壁無內(nèi)有應(yīng)力，無焊縫，管材壁厚均勻。纏繞成型生產(chǎn)的大口徑管,主要生產(chǎn)DN300―DN4000，采用螺旋肋管加強(qiáng)，增加了管材的環(huán)剛度。環(huán)剛度超過20 KN/m2，并且根據(jù)工程要求環(huán)剛度還可以連續(xù)可調(diào)，埋深可達(dá)20m。

克拉管為高密度聚乙烯結(jié)構(gòu)壁熱纏繞管和HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管。它是一種新型的異形結(jié)構(gòu)壁管，采用高密度聚乙烯熱纏繞成型工藝制成?？死墚a(chǎn)品是以高密度聚乙烯樹脂（HDpe）為原料，以PP或PE波紋管為輔助支撐管，采用熱纏繞成型工藝生產(chǎn)的高密度聚乙烯大口徑纏繞增強(qiáng)管。

克拉管有什么優(yōu)勢？

1、選擇克拉管。其生產(chǎn)工藝非常，采用國外技術(shù)，采用熱纏繞技術(shù)，管壁厚度非常均勻，增加它的環(huán)剛度得到改善。

2、該塑料管符合國家環(huán)保要求，整個生產(chǎn)過程不添加任何污染物，成品是綠色環(huán)保產(chǎn)品，加上其柔韌性。也是好的，提高了抗震能力。

3、就排水效果而言，流動性比較強(qiáng)，主要是管壁光滑，減少了摩擦，流量大。另外，就是這條管道的性能。穩(wěn)定，耐腐蝕，使用壽命可達(dá)50年。

施工要點(diǎn)：
（1）根據(jù)污水管設(shè)計位置進(jìn)行放線，開挖時溝槽寬度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，確保有足夠的作業(yè)空間，根據(jù)溝槽深度放坡或分臺階開挖。槽底設(shè)計標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土應(yīng)用人工進(jìn)行開挖，避免擾動基底?；装丛O(shè)計要求設(shè)置砂墊層，并夯壓到設(shè)計密實(shí)度，防止HDPE纏繞增強(qiáng)管不均勻沉降影響管道安裝和接頭連接質(zhì)量。
?（2）污水管安裝前，檢查管道的外觀質(zhì)量。管道表面不得有明顯的劃痕，不得有影響結(jié)構(gòu)、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷，管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整。
（3）HDPE纏繞增強(qiáng)管施工方式可以多樣化，在需要塊速回填的地區(qū)，HDPE纏繞增強(qiáng)管可以在地面上進(jìn)行多根預(yù)焊，再放入溝槽，這種方式可加快施工進(jìn)度，同時又可避免危險施工，降低施工本錢。不需要塊速回填時，將污水管分節(jié)搬運(yùn)至溝槽內(nèi)，人工布管，在溝槽內(nèi)承插與焊接。小型管材可用人力抬運(yùn)或用非金屬繩索兜住管節(jié)下管，大型管材可用吊車吊裝，嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中。吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索兜住管節(jié)，兩端吊點(diǎn)應(yīng)在距管端 1/ 4 管長處，根據(jù)管長及管徑實(shí)際情況采用兩點(diǎn)吊裝，嚴(yán)禁用繩子串心吊裝。吊點(diǎn)部位加設(shè)柔性墊板，可采用橡膠墊，防止吊繩磨損污水管。吊裝過程設(shè)專人指揮，確保施工過程井條有序，污水管不得碰撞溝槽壁或施工機(jī)械等，防止污水管變形或損壞。
（4）管道就位后，拆除管子承插口氣墊膜，檢查承口、插口是否有缺陷或者變形，同時檢查電阻絲和焊接連接線是否完好，不合格的更換。檢查合格后，清掃承口、插口連接面的污垢, 用90%純度酒精或清潔劑擦洗干凈，管子連接面和電阻絲保持干凈、干燥，為焊接做好準(zhǔn)備。
（5）將插口與承口對位，用非金屬繩索綁扎接口的兩管管身，在管身兩側(cè)各設(shè)置一個倒鏈，用兩個倒鏈均衡拉緊，管徑較小時，可人工采用非金屬繩索兜住管端對位。在插口上標(biāo)出插入深度標(biāo)志，將插口慢慢插入承口，確保插口與承口同軸，避免碰撞管道或連接處偏斜。插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙。插入完畢后，承插口周圍應(yīng)空隙均勻，無雜物，連接的管道平直，不偏斜，同時將焊接連接線接出，確保連接線完好。
（6）承插口插接到位后，為防止已敷設(shè)管道位置移動，應(yīng)采用穩(wěn)管措施，可將裝滿中粗砂的編織袋封口后壓在管道頂部，具體數(shù)量根據(jù)管徑及現(xiàn)場實(shí)際情況確定。并復(fù)測管道中心線和標(biāo)高是否在設(shè)計和規(guī)范允許范圍內(nèi)，偏差超，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施后，進(jìn)行調(diào)整或者重新對口對接，確保接口焊接前管道軸線和標(biāo)高均符合設(shè)計及規(guī)范要求。
（7）管道在電熔連接焊接前，對焊工進(jìn)行培訓(xùn)，包括焊接操作規(guī)程、焊接參數(shù)等，確保焊接機(jī)具操作人員熟練掌握焊接技術(shù)及操作工藝。正式焊接前，檢查焊接機(jī)具的工作狀態(tài)是否正常，再次確認(rèn)兩連接管道的幾何中心位置。準(zhǔn)備工作就緒后，在承口用配套的卡箍將接口壓緊, 使承口和插口更好的接觸，使電阻絲更好的發(fā)揮功用，提高焊接質(zhì)量。并將的電熔焊機(jī)與承管口伸出的焊接連接線頭相連接，形成通路，以便施焊。連接線在整個施工過程中不得受力，防止被拉斷。
?（8）連接線連接完畢后，準(zhǔn)備進(jìn)行電熔連接。電熔連接應(yīng)在當(dāng)日溫度較低或接近時進(jìn)行。電熔連接前，設(shè)定焊接參數(shù)，根據(jù)不同的管徑，設(shè)定不同的通電參數(shù)。電熔連接接口焊接采用焊接機(jī)具，焊接電壓為220V，焊接電及焊接時間根據(jù)試驗(yàn)確定，并遵從廠家的技術(shù)說明。根據(jù)焊機(jī)性能，HDPE纏繞增強(qiáng)管電熔連接采用焊接機(jī)具，焊接時，根據(jù)焊機(jī)、天氣、環(huán)境溫度等不同，可適當(dāng)調(diào)整焊接工藝，但不能偏差10%。通電時要特別注意連接電纜線不能受力，防止短路或者電線被拉斷。焊熔時氣溫不得低于5℃，否則需采取預(yù)熱或保溫措施。對于DN900及以上，在焊接前，先將焊接電預(yù)加熱2min左右，以便于提高焊接質(zhì)量，并采用支撐環(huán)進(jìn)行撐緊，支撐環(huán)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接頭的地方。
（9）通電完成后，取走電熔連接設(shè)備，讓管道連接處自然冷卻。自然冷卻期間，應(yīng)保留卡具，不得移動管道。自然冷卻時間滿足工藝參數(shù)要求，不得采取曬水等其他措施強(qiáng)制降溫冷卻。
（10）管道接頭焊接完畢后，需檢查管道接頭質(zhì)量及管道密封性，采用閉水試驗(yàn)進(jìn)行檢查，試驗(yàn)管段按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗(yàn)。試驗(yàn)前，先驗(yàn)收管道及檢查井外觀質(zhì)量，管道未回填且溝槽無積水，封堵預(yù)留孔，并編制閉水試驗(yàn)方案，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)過試驗(yàn)表明，電熔連接技術(shù)的應(yīng)用，可確保接頭焊接質(zhì)量，污水管密閉性好，安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計及規(guī)范的要求。
（11）功能性試驗(yàn)合格后，可進(jìn)行溝槽回填。溝槽回填時，應(yīng)在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，管基有效支撐角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，管底基礎(chǔ)部位到管頂以上500mm范圍內(nèi)，采用人工回填，管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)不大于200mm，分層回填分層壓實(shí)。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，管道工程的投資越來越多，每年各類管道的頭資占全國基建總頭資額的近1/3，是國家基本建設(shè)的重要組成部分，也是城市和工業(yè)生產(chǎn)的命脈。
目前，國內(nèi)采用的管材種類很多，主要有八大管：HDPE中空壁管、雙壁波紋管、普通鑄鐵管（IP）、鋼管（SP）、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管（PCP）、球墨鑄鐵管（DIP）、玻璃鋼管（FRP、FGP或GRT）、鋼筒混凝土管(PCCP)等，由于這些年我國的化學(xué)工業(yè)塊速發(fā)展，由于新興化學(xué)建材的優(yōu)性能及國家政策導(dǎo)向，使得我國的管材品種大為增加，如：硬聚氯乙烯管（UPVC）、聚炳烯管（PP）、聚盯烯管（PB）、高密度聚乙烯管（HDPE）等。特別是HDPE纏繞增強(qiáng)管（克拉管），以其優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)，得到越來越多的市場認(rèn)可。