而高硬度的對(duì)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油機(jī)的葉片、氣缸、連桿的強(qiáng)化。因?yàn)槠渫庥^光亮、不會(huì)生銹的特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于汽車彈簧，懸架彈簧，淬火齒輪，螺絲，鏈條，各種沖壓件、標(biāo)準(zhǔn)件及不銹鋼等硬度高的工件的表面噴拋處理，對(duì)于加工后的工件具有表面去氧化皮，表面強(qiáng)化處理等。

合金鋼丸在鑄造業(yè)中的廣泛應(yīng)用與在鋼板預(yù)處理上的應(yīng)用合金鋼丸廣泛用于鑄造工業(yè)中，當(dāng)工件從模子里取出后，用合金鋼丸清除工件表面的砂料。當(dāng)合金鋼丸與適合的設(shè)備一起使用時(shí)，因?yàn)樗?jīng)久耐用，肯定是您進(jìn)行表面清理的佳磨料。合金鋼丸制造過(guò)程為，融化的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適用的硬度，回火處理后的合金鋼丸通過(guò)機(jī)械篩網(wǎng)被分成不同等級(jí)等產(chǎn)品。不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強(qiáng)化等。

質(zhì)量指標(biāo)編輯強(qiáng)化鋼丸原料選用寶鋼,沙鋼新鋼絲做為原料,其化學(xué)成分決定了其具備的材質(zhì)，具有更高的機(jī)械性能，采用德國(guó)的切斷技術(shù)，產(chǎn)品嚴(yán)格按照德國(guó)VDFI8001/2009 和美國(guó)SAEJ441，AMS2431 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),了所有生產(chǎn)出來(lái)丸子在尺寸、硬度和密度上的高度統(tǒng)一, 同時(shí)又減少了丸料中的其他雜質(zhì),決定了強(qiáng)化鋼丸的物理缺陷更少，并具備更耐沖擊的纖微組織,提高(噴)拋丸效率.

使用壽命編輯強(qiáng)化鋼丸韌性更強(qiáng)、不易破碎，因此壽命長(zhǎng)、耐沖擊性強(qiáng)，能在更快短的時(shí)間 內(nèi)達(dá)到噴(拋)丸強(qiáng)度,能較好較長(zhǎng)的維持噴(拋)丸強(qiáng)度;在使用過(guò)程中消耗量更低，使用壽命比普通同種規(guī)格3-4 倍使用壽命.強(qiáng)化效果編輯在選擇較好的噴拋丸強(qiáng)化設(shè)備，合理的噴丸工藝，選用強(qiáng)化鋼丸能在工件 的表層內(nèi)獲得循環(huán)應(yīng)變硬化的顯微組織結(jié)和表層內(nèi)引入優(yōu)化的殘余壓應(yīng)力場(chǎng)的同時(shí)，外表面能獲得低的表面粗糙度，從而提高被處理工件30%的疲勞壽命。

熔化的鋼塊、毛絲、鋼屑，然后采用利用離心盤(pán)高速離心成型把熔融的鋼水甩入水中，使鋼丸表面溫度急劇下降形成丸體，這是一次淬火。一次淬火后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適用的硬度，回火處理后的鋼丸通過(guò)機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合SAE標(biāo)準(zhǔn)的不同等級(jí)的產(chǎn)品以用于噴丸設(shè)備。

的熱處理控制工藝賦予了鋼丸佳的彈性及抗疲勞性，不同粒度和硬度的鋼丸適用于不同的工藝，例如被廣泛用于大批量及重型部件或材料的噴丸強(qiáng)化等。鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大磨損。