金屬工件在鑄造、鍛造、焊接和加工及使用過(guò)程中，由于熱冷卻、機(jī)械變形效應(yīng)，工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使工件不穩(wěn)定，降低了工件的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能。這將導(dǎo)致作業(yè)執(zhí)行過(guò)程中的應(yīng)力變形和失敗，并且無(wú)法尺寸精度。 振動(dòng)時(shí)效的焊接技術(shù)應(yīng)用于各行各業(yè)的表達(dá)，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備技術(shù)的不斷擴(kuò)展，經(jīng)濟(jì)效益越來(lái)越，使用范圍不斷擴(kuò)大。如果能充分適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)社會(huì)的動(dòng)力和環(huán)境保護(hù)要求，就會(huì)有更廣闊的發(fā)展空間。

亞共振技術(shù)存在的問(wèn)題
(1) 對(duì)支撐點(diǎn)、激振點(diǎn)、拾振點(diǎn)及方向有嚴(yán)格要求，需要不斷的掃頻、調(diào)整位置。所以由受過(guò)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，一般的工人即使受過(guò)培訓(xùn)也很難掌握這項(xiàng)技術(shù);工件在單件生產(chǎn)時(shí)調(diào)整相當(dāng)繁瑣，拾振點(diǎn)、支撐點(diǎn)很難調(diào)到佳狀態(tài)，一種工件就需要制訂一種工藝;人為地確定需處理共振峰，這對(duì)操作者的經(jīng)驗(yàn)要求也比較高;
(2) 因?yàn)槭峭ㄟ^(guò)掃頻的方式尋找共振峰，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速是有限的，當(dāng)工件共振頻率超出激振器的頻率范圍時(shí)，通過(guò)掃描就無(wú)法找到工件共振頻率，因而無(wú)法對(duì)工件進(jìn)行有效的振動(dòng)處理。國(guó)家相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)亞共振技術(shù)可處理的工件在機(jī)械制造業(yè)覆蓋面僅為23%。
(3) 有效振型較少，振動(dòng)時(shí)效的應(yīng)力消除不穩(wěn)定，應(yīng)力的消除不能達(dá)到佳的結(jié)果;
(4) 噪聲過(guò)大也是難以推廣的主要原因。

在21世紀(jì)初一種新的振動(dòng)時(shí)效技術(shù)在中國(guó)出現(xiàn)了，她摒棄了原有振動(dòng)時(shí)效技術(shù)攻關(guān)方向，辟蹊徑，從另外一個(gè)全新的角度，去詮釋振動(dòng)時(shí)效的價(jià)值。突破了原有的技術(shù)瓶頸，迎來(lái)了振動(dòng)時(shí)效應(yīng)用的一個(gè)全新時(shí)代。因?yàn)槠湔翌l方式與處理頻率，被稱為頻譜諧波技術(shù)。頻譜諧波技術(shù)不再沿用原有的掃頻方式，而是通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行頻譜分析找出工件的幾十種諧波頻率，在這幾十種諧波頻率中優(yōu)選出對(duì)消除工件殘余應(yīng)力效果佳的五種不同振型的諧波頻率進(jìn)行時(shí)效處理，達(dá)到多維消除應(yīng)力提高尺寸精度穩(wěn)定性的目的。頻譜諧波方式不論工件大小、頻率剛性高低、材料特性均能找出五種不同振型的諧波峰。不受激振器的轉(zhuǎn)速范圍限制，對(duì)激振點(diǎn)和拾振點(diǎn)無(wú)特殊要求，能夠處理亞共振無(wú)法處理的高剛性高固有頻率工件，能夠滿足對(duì)尺寸精度要求高的工件，振動(dòng)噪音低，在機(jī)械行業(yè)的覆蓋面已達(dá)到近。處理的轉(zhuǎn)速全部在6000RPM以下，也解決了亞共振設(shè)備噪音大的問(wèn)題。