近日，云南某化工企業(yè)氨系統(tǒng)管道設(shè)備正在進(jìn)行檢修，檢修之后會使用氮?dú)鈱艿乐械目諝膺M(jìn)行置換，然后抽真空，再用氣氨進(jìn)行置換，同時需要嚴(yán)格控制氧氣含量小于等于0.5%來確保設(shè)備的安全。由于在通入氣氨之前，進(jìn)行過抽真空，所以系統(tǒng)中只存在少量的氮?dú)夂脱鯕?，?dāng)通入氣氨后，系統(tǒng)中氣氨含量會迅速上升，氮?dú)夂脱鯕夂烤蜁杆傧陆怠Ｒ虼?，氨系統(tǒng)置換分析的關(guān)鍵就是測量高濃度氣氨中的氧氣含量。

經(jīng)過試驗(yàn)選型，該企業(yè)選用了激光氧含量分析儀，分析儀不僅具有靈敏度高、精度高、響應(yīng)速度快、不受背景氣體干擾的特點(diǎn)，還能夠適用于高溫、高粉塵、高腐蝕等惡劣環(huán)境下進(jìn)行在線的氧氣濃度測量，非常適合該解化化工企業(yè)的工況環(huán)境。

該企業(yè)為了提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量和煤氣回收的安全性，降低排放，保障9萬立方米煤氣柜和電除塵設(shè)備的安全，需要在總管上安裝一套氧含量分析儀，增加安全系數(shù)，建立兩級安全設(shè)置，在煤氣回收過程中能實(shí)時在線監(jiān)測總管道中的氧氣含量，當(dāng)總管中的氧含量超過1%時，立即停止煤氣回收，確保回收煤氣柜的安全。
新增的氧含量分析系統(tǒng)需要對煤氣回收總管中的氧含量進(jìn)行連續(xù)、實(shí)時在線監(jiān)測和分析，為反映煤氣工況和工藝控制提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，總管道煤氣氧含量分析輸出的氧含量信號參與控制，根據(jù)上述工況要求，選用激光氧氣分析儀比較合適，該分析儀針對各種尾氣、反應(yīng)釜、過程氣中的氧氣含量檢測分析，具有靈敏度高、響應(yīng)速度快、不受背景氣體干擾、不受粉塵干擾、非接觸式測量等特點(diǎn)，為實(shí)時準(zhǔn)確地反映總管中的氧氣變化提供可靠數(shù)據(jù)。

吉林某石化企業(yè)苯酚丙酮裝置是國外公司引進(jìn)的技術(shù)，氧化單元是放熱反應(yīng)，其排放尾氣中的氧氣濃度能反映出氧化反應(yīng)質(zhì)量的高低，同時也反映出裝置的生產(chǎn)是否安全。由此可知，氧氣濃度的數(shù)據(jù)非常重要，于是企業(yè)選用6臺氧含量分析儀同時分析尾氣中氧氣的含量。當(dāng)一臺儀表的檢測值超過8%時，即可進(jìn)入聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。

激光氧分析儀采用可調(diào)諧半導(dǎo)體激光光譜吸收技術(shù)，通過分析激光被氣體分子的選擇性吸收來獲得氧氣的濃度，并將檢測到的氣體含量以4-20mA的電流信號提供給用戶，用于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)工藝自動控制。該儀表具有靈敏度高、響應(yīng)速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測量等特點(diǎn)，為實(shí)時準(zhǔn)確地反映氧氣變化提供了可靠，并且能夠在各種高溫、高粉塵、高腐蝕等惡劣的環(huán)境下進(jìn)行現(xiàn)場在線的氧氣濃度測量。

環(huán)己酮肟化是重排反應(yīng)的基礎(chǔ)，在己內(nèi)酰胺生產(chǎn)過程中，環(huán)己酮肟化是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。環(huán)己酮、雙氧水、液氨根據(jù)一定比例混合，與叔丁醇加入到肟化反應(yīng)釜中，在一定溫度壓力條件和催化劑的作用下，進(jìn)行雙氧水和氨反應(yīng)合成羥胺、羥氨和環(huán)己酮的肟化反應(yīng)。同時還有少量的副反應(yīng)，例如雙氧水的分解反應(yīng)，生成氧氣。


激光氧氣分析儀

一般情況下尾氣中的氧氣含量較低，但如果主反應(yīng)受到催化劑失效的影響導(dǎo)致反應(yīng)效率降低，或者反應(yīng)原料進(jìn)料量比例失調(diào)，造成反應(yīng)釜中一部分雙氧水沒有參與到主反應(yīng)中，反應(yīng)釜中的雙氧水含量升高，副反應(yīng)比例上升，雙氧水分解產(chǎn)生的氧氣過高，氧氣和尾氣中的可燃?xì)怏w反應(yīng)，會發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。所以，對己內(nèi)酰胺肟化反應(yīng)釜反應(yīng)尾氣進(jìn)行氧氣含量的監(jiān)測非常重要。在尾氣中氧含量過高時進(jìn)行安全聯(lián)鎖，確保反應(yīng)過程的安全。同時，通過氧含量的監(jiān)測也可有效的反映出反應(yīng)釜中肟化反應(yīng)的效率。