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脆性斷裂過(guò)程也是由脆性斷裂開(kāi)始和脆性裂紋擴(kuò)展(速度)兩個(gè)階段組成，究竟是以防止開(kāi)裂為主還是要求止住已有裂紋的擴(kuò)展為主(即開(kāi)裂韌性和止裂韌性)，對(duì)不同結(jié)構(gòu)而言是有差別的。例如，低溫壓力容器，一旦在缺陷處發(fā)生脆性開(kāi)裂，要想止裂是不容易的，只要有泄漏，燃燒或爆炸事故就難以避免，因而這類(lèi)設(shè)備應(yīng)防止脆性開(kāi)裂。而對(duì)于船舶，橋梁及礦山，工程機(jī)械等，裂紋擴(kuò)展特性和止裂韌性則是通?？紤]的指標(biāo)，在目前，脆性斷裂控制在管道上已得到應(yīng)用。不少機(jī)器零件是在交變載荷作用下工作的，由于低溫使材料變脆，允許的疲勞裂紋臨界尺寸ac比常溫下要短的多，因而脆性斷裂的危險(xiǎn)性就比常溫下大得多。

銠粉回收：廣泛用于石油化工、醫(yī)工業(yè)。電子工業(yè)、香料工業(yè)、染料工業(yè)和其他精細(xì)化工的加氫還原精制過(guò)程。提純方法編輯鈀碳的提純鈀合金可制成膜片(稱(chēng)鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。主要于氫氣與雜質(zhì)的分離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時(shí)，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個(gè)電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10-10m(20℃時(shí))，故可通過(guò)鈀膜，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子，從鈀膜的另一側(cè)逸出。在鈀膜表面，未被離解的氣體是不能透過(guò)的。

對(duì)于銠粉廢料的產(chǎn)生，主要是因?yàn)樵阢櫞呋瘎┓磻?yīng)過(guò)程中，會(huì)因?yàn)榉磻?yīng)溫度過(guò)高或是因?yàn)槲⒘侩s質(zhì)的影響等原因失活。這些替換下來(lái)的銠碳催化劑，都?xì)埩糍F金屬銠金在里面。由于銠金比較昂貴且稀有，再加上我國(guó)銠的礦產(chǎn)資源，所以銠的回收再利用，具有非常重要的價(jià)值。

銠的回收提純主要有濕法與焚燒法兩種，在目前現(xiàn)在工業(yè)上，常用的是焚燒法工藝處理各種貴金屬?gòu)U料。以廢銠碳催化劑為例，將廢銠催化劑進(jìn)行高溫焙燒處理，目的是去除銠廢料中未脫離的有機(jī)物，在經(jīng)過(guò)有氧高溫焙燒后，脫除有機(jī)物，得到銠灰，然后向銠灰中添加處理劑進(jìn)行預(yù)處理，然后再加入溶解劑溶解銠渣。

在溶解完經(jīng)過(guò)過(guò)濾得到粗銠溶液，后將粗銠溶液采用離子交換法除去其他金屬雜質(zhì)，加入還原劑，得出銠粉，經(jīng)過(guò)冶煉提純出銠金。相對(duì)而言焚燒法操作比較簡(jiǎn)單，效率也快，適用范圍廣，但是缺點(diǎn)也很明顯，主要是能耗高、對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)操作條件要求比較高，特別是污染比較大。

濕法工藝則是通過(guò)氧化消解、還原等方法分離銠碳催化劑的有機(jī)物。因?yàn)橛行┿檹U液使用焚燒法損耗率較高，這時(shí)候采用濕法會(huì)大大提高銠的回收率。比如一種從羰基合成的廢銠催化劑，在此類(lèi)廢銠催化劑回收銠時(shí)，通過(guò)加入氧化劑處理混合的溶液，經(jīng)過(guò)加入氫氧化物反應(yīng)等得到銠的沉淀物，經(jīng)過(guò)多次過(guò)濾、洗劑、干燥等工藝程序得到銠。

對(duì)于濕法提純工藝來(lái)說(shuō)，比起焚燒法，濕法工藝流程明顯比較長(zhǎng)，需要用到大量的有機(jī)試劑，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，而且在分離處理的過(guò)程中限制問(wèn)題很多，所以并不能夠被大規(guī)模的應(yīng)用于工業(yè)，一般做含量實(shí)驗(yàn)分析檢測(cè)用。