固化方式常溫或者加溫密度1.2451聯系人鮑紅美

電子煙的部件材料主要有不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、塑膠、硅膠等材料，電子膠水的主要作用是粘接、固定、絕緣、填充、密封和加固等。電子煙產品主要使用的膠水有環(huán)氧樹脂膠水、UV膠水、瞬干膠水、有機硅密封膠水等。

環(huán)氧型AB膠的主體材料是環(huán)氧樹脂，環(huán)氧AB膠應用非常廣泛和普遍。環(huán)氧樹脂具有的物理性能和機械強度，產品環(huán)保、對材料無腐蝕、氣味低等特點，是某些產品和材料粘接的膠水。

UV膠水主要的特點是固化速度快，固化后粘接力強，UV膠可以幾秒內固化，可以提高點膠工藝的生產效率，是部分電子煙產品和工藝的優(yōu)選膠水。

有機硅膠水是密封防水作用的膠水，具有耐高溫、無腐蝕、環(huán)保低味等特點。

使用方法
配比：按照產品說明書上的要求，準確稱量 A、B 組分的用量，通常是以重量比或體積比來確定配比。嚴格的配比是膠水正常固化和獲得良好性能的關鍵，配比不當可能導致固化不完全、性能不佳等問題。
混合：將稱量好的 A、B 組分放入干凈的容器中，使用攪拌工具（如玻璃棒、電動攪拌器等）進行充分攪拌，使 A、B 組分充分混合均勻。混合時間一般根據膠水的具體情況而定，通常需要攪拌幾分鐘到十幾分鐘不等，以確保沒有明顯的分層或未混合區(qū)域。
脫泡：攪拌后的膠水可能會產生氣泡，這些氣泡會影響膠水的固化質量和封裝效果。可以采用靜置、真空脫泡等方法去除氣泡。例如，靜置一段時間，讓氣泡自然上浮排出；或者使用真空脫泡設備，在真空環(huán)境下將氣泡抽出。
涂布與封裝：將脫泡后的膠水均勻涂布在需要封裝的物體表面或灌入需要填充的空隙中，然后根據具體情況進行固化處理（如在常溫下自然固化或在特定溫度下加熱固化等）。在涂布和封裝過程中，要注意膠水的用量和分布均勻性，避免出現局部過厚或過薄的情況。

使用環(huán)境因素
溫度：
當 AB 封裝膠處于持續(xù)高溫環(huán)境（如超過其規(guī)定的耐受溫度上限）時，膠水的分子結構可能會加速分解，導致其各項性能（如粘結強度、耐化學腐蝕性、固化后穩(wěn)定性等）迅速下降，從而大大縮短使用壽命。例如，若一款本應在 - 40℃至 120℃環(huán)境使用的 AB 封裝膠，長期處于 150℃高溫環(huán)境下，可能原本 5 年的預期壽命會縮短至 1 - 2 年甚至更短。
相反，在低溫環(huán)境下，如果低于膠水的耐受下限，雖然可能不會像高溫那樣迅速破壞膠水性能，但長期處于過低溫度也可能使膠水變脆，影響其粘結和防護功能，同樣會對使用壽命產生影響，只是影響程度相對高溫環(huán)境要小一些。
濕度：
高濕度環(huán)境容易使 AB 封裝膠吸收水分，水分可能會與膠水中的某些成分發(fā)生化學反應，進而影響膠水的固化狀態(tài)、粘結強度等性能。在濕度持續(xù)偏高（如相對濕度超過 80%）的環(huán)境下，膠水的使用壽命可能會從正常的預期值降低 30% - 50% 左右，具體取決于膠水的具體配方和初始性能。
化學物質暴露：
如果 AB 封裝膠所處環(huán)境存在酸、堿、鹽等化學物質，并且這些化學物質能夠接觸到封裝膠，那么膠水可能會受到腐蝕。例如，在一些化工生產車間的設備封裝中，若其封裝膠接觸到酸性或堿性氣體、溶液等，可能短時間內就會出現性能惡化，原本可能有幾年的使用壽命，在這種情況下可能幾個月甚至幾周就無法正常發(fā)揮作用了。
紫外線照射：對于聚氨酯樹脂基 AB 封裝膠等易受紫外線影響的類型，長期暴露在陽光直射或強紫外線環(huán)境下，紫外線會破壞膠水分子的化學鍵，導致膠水的性能下降，如柔韌性降低、顏色變黃等，從而影響其使用壽命，可能會使原本 6 - 12 年的壽命縮短至 3 - 6 年左右，具體要看紫外線的強度和照射時間。