石墨電極焙燒品，包括制造功率石墨電極，高功率石墨電極和普通功率石墨電極的炭素焙燒品。生產(chǎn)的石墨電極焙燒品的生產(chǎn)工藝為擠壓成型，其質(zhì)量優(yōu)于YB-TO99-1977標準，其大特點是體積密度大，抗壓強度高，電陰率低，易石墨化。石墨成品率高，在全國有較高的聲譽。

機械加工：炭素制品為什么要進行機械加工？
（1）整形的需要,具有一定的尺寸和形狀的壓型后的炭素生制品，在焙燒和石墨化過程中發(fā)生不同程度的變形、碰損，同時其表面還粘結(jié)著一些填充料，如果不經(jīng)過機械加工就不能使用，因此對產(chǎn)品整形，加工成規(guī)定的幾何形狀。
（2）使用的需要,按照用戶的使用要求進行加工。如電爐煉鋼的石墨電極需要連接使用，在產(chǎn)品兩端車制成螺紋孔，然后用特制的帶螺紋的接頭將兩根電極連接起來使用。
（3）工藝上的需要,有的產(chǎn)品要根據(jù)用戶使用上的工藝需要，加工成特殊的形狀和規(guī)格，甚至要求較低的表面粗糙度。

石墨電極是一種耐高溫的石墨導(dǎo)電材料，是指以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結(jié)劑，經(jīng)過原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工而制成的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料，稱為人造石墨電極（簡稱石墨電極），以區(qū)別于采用天然石墨為原料制備的天然石墨電極。石墨電極可傳導(dǎo)電流及發(fā)電，從而熔化高爐中的廢鐵或其他原材料以生產(chǎn)鋼鐵及其他金屬產(chǎn)品，主要用于鋼鐵生產(chǎn)。石墨電極是一種電阻率低并耐受電弧爐內(nèi)熱梯度的材料。石墨電極生產(chǎn)的主要特點是生產(chǎn)周期較長（通常持續(xù)三至五個月）、電能消耗大及生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜。

電極生坯焙燒（baking of green carbon body）是指生坯在填充料保護下（防止氧化及變形）、進行高溫?zé)崽幚硎姑簽r青炭化的工藝過程。焙燒是電極生產(chǎn)過程中，重要的一個工藝過程，也是復(fù)雜的一個過程，這個過中即有物理變化，同時又化學(xué)變化。終石墨電極的機械強度、內(nèi)在結(jié)構(gòu)和性能都取決于焙燒時黏結(jié)劑轉(zhuǎn)變成結(jié)焦炭的數(shù)量，而且機械性能與焦化值有直接關(guān)系。
生產(chǎn)特點：生產(chǎn)周期長、能源消耗較高、生產(chǎn)工序多的，所需炭質(zhì)原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產(chǎn)加工副產(chǎn)品，原料的質(zhì)量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨電極生產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。
應(yīng)用領(lǐng)域：
(1)用于電弧煉鋼爐；電爐煉鋼是石墨電極的使用大戶。我國電爐鋼產(chǎn)量約占粗鋼產(chǎn)量的18%左右，煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%～80%。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧所產(chǎn)生的高溫?zé)嵩磥磉M行冶煉。
(2)用于礦熱電爐；礦熱電爐主要用于生產(chǎn)工業(yè)硅和黃磷等，其特點是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，在料層內(nèi)形成電弧，并利用爐料自身的電阻所發(fā)出的熱能來加熱爐料，其中要求電流密度較高的礦熱電爐需用石墨電極，例如每生產(chǎn)1t硅需消耗石墨電極約100kg，每生產(chǎn)1t黃磷需消耗石墨電極約40kg。
(3)用于電阻爐；生產(chǎn)石墨制品的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都屬于電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻又是被加熱對象，通常，導(dǎo)電用的石墨電極嵌入電阻爐端部的爐頭墻中，用于此處的石墨電極不連續(xù)消耗。
(4)用于制備異型石墨產(chǎn)品；石墨電極的毛坯還用于加工成各種坩堝、模具、舟皿和發(fā)熱體等異型石墨產(chǎn)品。例如，在石英玻璃行業(yè)，每生產(chǎn)1t電熔管，需用石墨電極坯料10t；每生產(chǎn)1t石英磚，需消耗石墨電極坯料100kg。