吸附樹脂與普通的聚合吸附劑明顯不同，其比表面積接近于活性炭的水平，優(yōu)良的產(chǎn)品性能使其在膨脹狀態(tài)時仍保持原有的孔結(jié)構(gòu)，因而具有很好的機械強度，在不同的處理液中顆粒膨脹的變化相當微小，使用中不易破碎。

該樹脂在通常的儲存及使用條件下性質(zhì)十分穩(wěn)定，不溶于水、酸、堿及有機溶劑，也不與它們發(fā)生化學反應。
1、儲存此種材料的儲存溫度請勿90℃，高使用溫度180℃。
2、儲存狀態(tài)下請保持包裝密封完好，以防失水；如發(fā)生干燥失水，應以乙醇浸泡干態(tài)樹脂約2小時，用清水洗干凈后再重新包裝或使用。

企業(yè)要求處理后廢水中苯胺含量低于20mg/L，硝基苯含量低于200mg/L，實驗處理效果表明采用吸附處理，廢水中的苯胺去除率穩(wěn)定在99%以上，硝基苯去除率穩(wěn)定在91%以上。在達到客戶的要求的同時留有一定的安全余量，能有效防止入料廢水的水質(zhì)波動造成出水不達標，后續(xù)廢水可直接采用生化處理，或其它方式處理，的降低了后續(xù)處理的麻煩與成本。

a.去除廢水中的苯胺及硝基苯，同時能夠降低廢水中的COD含量，去除率高，嚴格控制處理后廢水中苯胺和硝基苯的濃度。
b.大大降低了企業(yè)的廢水處理費用。
c.對企業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)生的廢水采樣樣品進行實驗，以理論科技為基礎，實驗為依據(jù)來設計吸附工藝，廢水和工藝之間的匹配度。
d.設備占地節(jié)省、結(jié)構(gòu)緊湊，土建和設備投資少；脫附劑經(jīng)蒸餾后多次使用、藥劑利用率高，運行費用低。
e.可實現(xiàn)模塊組件形式，能根據(jù)生產(chǎn)能力靈活調(diào)節(jié)，安裝方便。
f.工藝、成熟，無二次污染，有強大的技術支持。

目前，采用較多的去除有機物的方法主要有：強化混凝、顆粒活性炭過濾和膜過濾。而顆?；钚蕴课绞禽^為普遍的一種方法，但其吸附有機物存在明顯的不足。，活性炭吸附有機物可逆性差，不能重復使用，從而需頻繁更換，而活性炭價格較高，這樣會造成使用成本增高。其次，活性炭對水中的有機物的去除率不理想，在大部分的運行時間里，活性炭去除率只有 30% 左右，而且由于有機物分子量大小的不同，會由于活性炭種類的不同，內(nèi)部孔徑分布不同，導致活性炭在使用過程中迅速失效。針對活性炭存在的這些問題，我司研制生產(chǎn)出可代替活性炭的于有機物清掃劑的 SL500C 樹脂。

炭樹脂有較高的有機物去除率。，其可保護后面的陰離子交換樹脂。在純水制造中，陰離子交換樹脂極易受到水中有機物的污染，污染后的陰離子交換樹脂色澤變深，交換能力下降，出水電導率上升，供水的水質(zhì)惡化。陰離子交換樹脂的這種有機物污染，往往是不可逆的，因而，使陰離子交換樹脂使用周期縮短，更換頻繁，造成的經(jīng)濟損失。另外，帶入純水中的有機物質(zhì)，會給用水設備帶來危害，如鍋爐用水，當有機物進入鍋爐后，在高溫下會分解成各種低分子有機酸，使爐水的pH下降，設備腐蝕嚴重。所以，從運行情況來講，炭樹脂代替活性炭是好的。