焊縫熔區(qū)即深又窄，深寬比可達50：1，焊件變形可忽略不計，很多精密零件焊后仍然保持精度，并不需要再次精加工，比常規(guī)焊接方法可節(jié)省大量工時。對于無法整體加工的零件可以采用兩件甚至三件后采用此法來進行焊接起來，這樣對于原加工工藝可以減少難度，省時、省料甚至可使零件的結構變的更加合理。

由于電子束的能量可以非常的控制，這樣，采用同樣工藝焊接的產(chǎn)品，前后各零件的尺寸差別是非常小的，這也是常規(guī)焊接無法企及的。但是，現(xiàn)在之所以不能普遍采用此焊接技術主要是因為，電子束焊設備涉及到很多學科，如高電壓、真空、電子光學、各類電源與控制、計算機技術和精密機械等，這就要求了操作人員和維修人員要求很高的素質(zhì)要求。

電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度的電子束，用此電子束去轟擊工件，的動能轉化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實現(xiàn)對工件的焊接。

由于焊縫及其熱影響區(qū)發(fā)生了復雜的物理化學變化，其組織成分和性能已不同于母材，所以焊接后一般要通過熱處理來改善焊縫和熱影響區(qū)的組織，消除殘余應力，促使殘余的氫逸出，從而提高焊接接頭的韌性，增強零件抵抗應力腐蝕的能力，零件形狀和尺寸的長期穩(wěn)定。

焊前壓配指焊接零件的定位和裝夾。焊接前零件裝配精度對電子束焊質(zhì)量的影響很大，因為端面接觸部位存在間隙或零件配合過松都會造成焊接變形，所以，不論是冷壓還是熱裝，都要控制機加工的公差配合，零件焊接前壓配的精度，確保裝配到位。

與傳統(tǒng)電子束焊相比，活性電子束焊的特點為：

　　①使用活性劑可明顯減小熔池上部寬度，改變?nèi)鄢匦螤睢?br />
　　②SiO2、TiO2、Cr2O3單組元活性劑對電子束焊接熔深增加有影響。

　?、塾蒘iO2、TiO2、Cr2O3等組成的多組元不銹鋼電子束焊活性劑，可使聚焦電子束焊接熔深增加兩倍多。

　?、苁褂没钚詣┖?，聚焦電流和束流對電子束焊熔深增加有影響。

電子束能量可以調(diào)節(jié)，被焊金屬厚度可以從薄至0.05mm到厚至300mm，不開坡口，一次焊接成形，這是其他焊接方法無法達到的。能采用電子束焊接的材料范圍較大，特別適用于活性金屬、難熔金屬和質(zhì)量要求高的工件的焊接。

在大氣的環(huán)境下，高速運動的電子遇到大氣中的空氣分子，會發(fā)生強烈的反射，折射，散射等現(xiàn)象，這樣電子束的能量會消耗殆盡，等到達要焊接的工件，幾乎不能穿透厚一點的金屬；即使所剩的能量很高，在大氣狀態(tài)下焊接，焊接的質(zhì)量也很難，比如氣孔等；基于安全角度進行考慮，因為電子束焊接過程中會有X射線產(chǎn)生，對人體的危害是比較大的，有真空室就可以通過真空室來消除這個影響。

任何焊接方法和焊接工藝都有其特的優(yōu)缺點，電子束焊也不例外，看電子束焊的優(yōu)點，電子束焊穿透能力上是比較強的，所以焊縫的深度上相對會比較深，電子束焊在焊接速度上相對比較快，焊接的影響區(qū)較小，同時焊接變形小，所以對于精加工的構件來說，焊后也是需要保持足夠高的精度因為電子束焊是真空型的焊接，所以說在焊接方面可以防止熔化金屬受到氧，氨等有害氣體的污染，而且還有利于焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適用于活潑金屬的焊接。