我公司于2003年2月通過CNAS中國國家合格評定的實驗室認(rèn)可，認(rèn)可準(zhǔn)則等同采用ISO/IEC17025，認(rèn)可證書號：L0273.

無損檢測特點：
1、非破壞性
非破壞性——是指在獲得檢測結(jié)果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。
2、互容性
互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復(fù)地進(jìn)行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。
3、動態(tài)性
動態(tài)性——這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進(jìn)行檢驗，而且能夠適時考察產(chǎn)品運行期的累計影響。因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機(jī)理。
4、嚴(yán)格性
嚴(yán)格性——是指無損檢測技術(shù)的嚴(yán)格性。無損檢測需要儀器、設(shè)備；同時也需要訓(xùn)練的檢驗人員，按照嚴(yán)格的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。
5、檢驗結(jié)果的分歧性
檢驗結(jié)果的分歧性——不同的檢測人員對同一試件的檢測結(jié)果可能會有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要“會診”。
概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態(tài)性、嚴(yán)格性以及檢測結(jié)果的分歧性等。

X-RAY無損檢測技術(shù)根據(jù)工件檢查圖像的獲取方法不同，分為X光無損檢測技術(shù)和數(shù)字射線檢查技術(shù)。X射線成像技術(shù)發(fā)展歷史悠久，技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，為其它射線成像技術(shù)的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

磁粉、超聲波、滲透、射線、數(shù)字射線圖像檢測適用于各種材料、零件、裝置和設(shè)備的無損檢測。聲發(fā)射檢測、超聲顯微鏡、超聲C掃描、渦流檢測、漏磁檢測、工業(yè)CT、中子照片、激光全息和激光干涉測量等，適用于特殊需求的無損檢測。
　　具體檢查范圍:
　　1、檢查焊接表面的缺陷。檢查焊接表面的裂紋、未焊接、焊接泄漏等焊接質(zhì)量。
　　2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、剝皮、拉絲、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
　　3、狀態(tài)檢查。有些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求進(jìn)行內(nèi)窺檢查。
　　4、組裝檢查。有要求和需求時，使用同一個三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡檢查組裝質(zhì)量的組裝或某個工序完成后，檢查各部件的組裝位置是否符合圖案和技術(shù)條件的組裝缺陷。
　　5、多余的檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘留的內(nèi)屑、外來物等多余物。
工業(yè)CT檢測技術(shù)是以X 射線和γ射線作為輻射源的工業(yè)CT，其工作原理就是射線檢測的原理。計算機(jī)層析成像技術(shù)使用不同的能量波作為輻射源，其工作原理也有所不同。在工業(yè)無損檢測中廣泛應(yīng)用的是透射層析成像技術(shù)(ICT),使用的輻射源多為x射線或y射線，包括低能X 射線或由加速器產(chǎn)生的高能X射線，常用的γ射線同位素則有192Ir、137Cs 和60Co 等
隨著GodfreyHounsfield于1972年發(fā)明了用于醫(yī)學(xué)成像的CT掃描儀，工業(yè)CT掃描技術(shù)被引入。這項發(fā)明為他贏得了諾貝爾醫(yī)學(xué)獎，他與艾倫麥克勞德科馬克分享了這一獎項。除了主要用于醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的目視檢查（醫(yī)學(xué)CT掃描）之外，CT掃描的許多進(jìn)步已經(jīng)允許其在工業(yè)領(lǐng)域的計量中使用。