1、回收硫化橡膠：把硫化橡膠破碎成小粒，用特殊的設(shè)備進(jìn)行熱回收，從而分離出有用的橡膠成分；
2、回收硫酸鈉：將硫酸鈉放入高溫水中，加熱分解，將有用成分從溶液中抽提出來(lái)；
3、回收橡膠助劑：將橡膠助劑放入高溫水中加熱，使其分解，從而將有用成分回收出來(lái)；
4、回收有機(jī)溶劑：將有機(jī)溶劑放入高溫水中，加熱分解，從而將有用成分抽提出來(lái)。

橡膠助劑是橡膠加工過(guò)程中添加的化工產(chǎn)品的總稱(chēng)，用于賦予橡膠制品優(yōu)良彈性和提高使用性能、調(diào)整橡膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、改善橡膠加工工藝等，在橡膠工業(yè)中扮演著不可或缺的角色，是橡膠工業(yè)重要的原材料。橡膠助劑廣泛應(yīng)用于輪胎、膠管、膠帶、膠鞋等橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中，其中主要應(yīng)用于輪胎制造業(yè)。橡膠助劑產(chǎn)品主要應(yīng)用于輪胎制造業(yè)。在市場(chǎng)需求層面，輪胎需求受替換胎、配套胎市場(chǎng)共同影響，配套輪胎市場(chǎng)需求主要取決于新增汽車(chē)產(chǎn)量，替換輪胎市場(chǎng)需求則與汽車(chē)保有量密切相關(guān)。

塑解劑是指通過(guò)化學(xué)作用來(lái)增強(qiáng)生膠的塑煉效果、縮短塑煉時(shí)間的物質(zhì)。天然橡膠和不飽和合成膠在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉時(shí)加入，可以提高塑煉效率; 軟化劑可分為化學(xué)軟化劑和物理軟化劑?；瘜W(xué)軟化劑能切斷少數(shù)橡膠烴的分子鏈，是一種弱的塑解劑。物理軟化劑主要是削弱橡膠烴分子間力，起潤(rùn)滑劑的作用; 石油系軟化劑主要是由鏈烷烴、環(huán)烷烴、芳烴和少量瀝青物質(zhì)、含氮有機(jī)堿等所組成的復(fù)雜混合物。系軟化劑包括、古馬隆樹(shù)脂和煤瀝青等; 脂肪油系軟化劑是天然油脂及其物，如植物油、脂肪酸和油膏等。松油系軟化劑是從松脂得到的產(chǎn)品，如松焦油、松香、妥爾油、木瀝青等。 增塑劑和軟化劑，從其用途和目的都是使橡膠增加塑性這點(diǎn)來(lái)看，這兩者可以說(shuō)是同義的。但通常用于非極性橡膠時(shí)稱(chēng)為軟化劑，用于極性橡膠時(shí)稱(chēng)為增塑劑。

橡膠助劑產(chǎn)品有促進(jìn)劑、防老劑、硫化劑等，產(chǎn)品種類(lèi)是非常多，而它們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放出橡膠助劑生產(chǎn)廢水，也是屬于高濃度廢水的一種（鹽、COD濃度等）。一般來(lái)說(shuō)，企業(yè)會(huì)生產(chǎn)多個(gè)橡膠助劑產(chǎn)品，而這也導(dǎo)致廢水成分更加復(fù)雜，加大了廢水的處理難度。橡膠助劑廢水通常含有大量的無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)硫，化學(xué)需氧量（COD）高，處理難度大。

人們的日常生活離不開(kāi)化工產(chǎn)品，隨著人們消費(fèi)水平的提高，市場(chǎng)需求逐步擴(kuò)大，化工制品的數(shù)量也越來(lái)越多，化工回收行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)也越來(lái)越大。在回收橡膠制品的過(guò)程當(dāng)中，一旦保存不當(dāng)，就會(huì)造成橡膠產(chǎn)品的老化，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品老化現(xiàn)象，就會(huì)影響產(chǎn)品二次回收的利用率，所以如何防止橡膠產(chǎn)品的老化，是回收化工橡膠制品的重中之重。

市面上大多數(shù)的化工回收企業(yè)都會(huì)在回收中使用一種防老劑，使用防老劑的根本目的是為了降低橡膠老化的速度，爭(zhēng)取更多的時(shí)間來(lái)進(jìn)行橡膠制品的回收處理。