600型有機硅耐高溫涂料用途
1、耐高溫涂料運用非常廣泛，在汽車零部件、半導(dǎo)體工藝、石化行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、電子電器等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在工業(yè)設(shè)施中用于高爐、煙道、烘道、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐及其它非金屬和金屬表面高溫防腐保護。
2、在制造業(yè)中可以用于汽車制動系統(tǒng)零件、發(fā)動機零件、半導(dǎo)體工具、高溫傳感器探頭，分析儀器零件、微波爐耐熱零部件等等需要長期接觸高溫環(huán)境的零部件。
3、以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。
4、無機耐高溫涂料，常用來涂刷高壓靜電除塵器的板，可以延長電除塵器的使用壽命和改善操作狀況。因此，受到水泥，冶金、電業(yè)等使用電除塵囂部門的廣泛高度重視。

有機硅耐高溫防腐涂料由耐火粉料、過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料，高溫摻雜形成固溶體、和懸浮劑等組成的黏稠懸浮流體，噴刷在導(dǎo)熱體表面，形成0.3～0.5mm的涂層，是一種新型節(jié)能材料。在高溫導(dǎo)熱管上應(yīng)用該涂料，可節(jié)約燃料，保護導(dǎo)熱管表面，延長導(dǎo)熱管使用壽命，提高導(dǎo)熱管熱效率，縮短加熱時間，提高被加熱件的加熱速度，提高工作效率。
同時，稀土元素氧化物（如Y2O3）的摻入能提高反應(yīng)物的活性，是摻雜和穩(wěn)定涂層結(jié)構(gòu)的優(yōu)選材料。

構(gòu)成：由環(huán)氧有機硅樹脂等加入抗腐蝕性功能顏料、助劑等經(jīng)研磨成成分一，固化劑為成份二，兩組分分裝供應(yīng)。
特性：附著力強、漆膜堅固，有優(yōu)勝的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐堿性、耐溶劑性、耐150度高溫，耐化學(xué)藥性格。
用途：可用做鋼鐵、瓷磚與混凝土、鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、管道內(nèi)壁、設(shè)備維護用涂料。
技能請求：
項目?指標(biāo)
色彩及外觀?平坦
密度?1.3-1.5g/cm3
抗壓強度，MPa 60-90
抗拉強度，MPa 11-14
聯(lián)系強度，Mpa，與鋼鐵?1-2
聯(lián)系強度，Mpa，與瓷磚和水泥?2.3-4.9
縮短率?0.2-0.4%
耐80%磷、硫酸、31%鹽酸、10%硝酸和醋酸、20%鉻酸、強堿、乙醇、汽油合格
耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h?無明顯變化
枯燥時刻，h
不大于?表干（常溫）?2
實干（常溫）?24

漆膜脫落的原因
層間脫落現(xiàn)象主要是環(huán)境因素影響如濕度高，溫度低導(dǎo)致環(huán)氧底涂固化不完全，覆蓋有機硅以后肯定脫落，另外環(huán)氧底涂放置時間超過有效的覆涂時間，進行表面粗糙處理或者丙酮擦洗表面，干燥后再進行有機硅覆涂施工。筆者建議去除脫落層涂膜，打磨環(huán)氧底涂表面，選擇低濕度溫度稍微高一些的情況下進行涂刷，特別是冬季由于工期緊張，等到9點以后太陽照射良好并且表面無露珠的狀況下施工，這些在底涂充分干燥情況下進行，否則依然脫落，檢驗環(huán)氧底漆的固化程度可以用鐵定劃刻涂膜表面，發(fā)現(xiàn)痕跡發(fā)白，手感比較脆性就可以了。

在防腐蝕領(lǐng)域，既能夠耐熱又能夠防腐蝕的當(dāng)屬有機硅耐熱漆了。以有機硅樹脂作為主劑的耐熱漆常常用于抗熱腐蝕的廣泛的材料。有機硅樹脂又稱聚硅氧烷，是一種由硅原子和氧原子交替連接的骨架，不同的有機基團再與硅原子連接的聚合物統(tǒng)稱。有機硅樹脂中既含有無機結(jié)構(gòu)，又含有有機基團，這種特殊的組合使得它集有機物特性和無機物功能于一身。
有機硅樹脂大的性能之一就是的熱氧化穩(wěn)定性，另外還具有的耐候性，即使在紫外線強烈的照射下也耐泛黃，是任何一種樹脂都不可比擬的，它還防水防鹽霧以及霉菌的特性。用有機硅樹脂制成的耐熱漆可以在200度以上甚至更高的熱源設(shè)備上面使用，如果想獲得更高的使用溫度，可以在有機硅樹脂中加入鋅粉，鋁粉，云母或者陶瓷粉等高耐熱無機材料，耐熱防腐蝕溫度可以達到600到700度甚至以上。所以，有機硅耐熱漆常常用于高溫?zé)熗卜栏崞鞣栏?，高溫設(shè)備外殼防腐，高溫井道防腐，蒸汽管道儲罐的防腐以及其它高溫?zé)嵩唇饘倜鎸拥姆栏g。

有機硅附著力
如果說采用噴砂處理達到Sa2.5級以上可以采用有機硅底漆。因為有色金表面涂裝底漆，大部分是指在鍍鋅板等較薄表面要求比較多，如表面涂刷表面色、標(biāo)志色。采用金屬表面處理只有清潔度的要求，沒有粗糙度要求。所以只能采用底漆具有與有色金屬表面進行反應(yīng)，形成較好的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，這樣底漆具有較好的附著力。如果不銹鋼表面采用噴砂能夠獲得較好的粗糙度，采用有機硅底漆涂裝沒有問題。

質(zhì)量要求及檢驗
施工現(xiàn)場檢查時，應(yīng)分為預(yù)處理檢查和涂裝完畢后的檢查。施工方應(yīng)采用合適的儀器分階段檢測并填寫施工記錄表，并由監(jiān)理方確認。
1、表面處理檢查
檢查表面處理及涂裝前的一切程序是否按標(biāo)準(zhǔn)進行。以目測檢查為準(zhǔn)，經(jīng)檢查員的認可后進行涂裝施工。
2、涂裝時及涂裝完畢后的檢查
涂裝完畢后待涂層固化后，根據(jù)下列事項和檢查員的指導(dǎo)進行檢查。
（1）施工控制中，應(yīng)對每一道工序包括混凝土表面處理、 涂層施工等進行認真檢查并通過驗收。
（2）2）應(yīng)按設(shè)計要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進行施工，隨時用濕膜厚度片檢查濕膜厚度，以控制涂層的終厚度及其均勻性。
（3）（3）涂裝過程中應(yīng)隨時注意涂層濕膜的厚度是否均勻， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂層不均勻等情況時，應(yīng)及時進行修復(fù)處理。
（4）（4）涂裝后應(yīng)進行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻
（5）（5）涂層應(yīng)在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工。
（6）（6）涂裝現(xiàn)場溫度、環(huán)境和相對濕度滿足有機硅涂料適應(yīng)的范圍才能進行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。
（7）（7）有機硅涂料進場后，應(yīng)按有關(guān)要求或規(guī)定進行檢測，檢測合格后方可使用。有機硅涂裝階段，應(yīng)對涂層外觀、涂層濕膜厚度、涂層系統(tǒng)與混凝土的粘結(jié)強度等進行檢測。不合格時應(yīng)及時返工。
（8）本產(chǎn)品一般檢測都依照 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求。對有機硅浸漬劑的性能質(zhì)量的驗收要求主要有以下三點：
（9）1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
（10）2、對于強度不大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達到3－4mm;對于強度等級大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達到2－3mm；
（11）3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（12）注意事項：
（13）施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進行驗收。驗收宜在涂裝完成后28d內(nèi)進行。
（14）有機硅涂層驗收主要包括：材料 、混凝土表面處理等。
（15）涂層驗收時承包人應(yīng)提交全套施工資料，主要包括各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗文件、進場涂料質(zhì)量檢驗文件、工程驗收文件、修補和返工記錄、其它涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄等。
（16）監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現(xiàn)場驗收。
（17）3、檢測設(shè)備
（18）濕膜測厚儀（Wet Film Thickness Gauge）
（19）干膜測厚儀（Dry Film Thickness Gauge）
（20）混凝土構(gòu)建表面含水測定儀
（21）
（22）膏體硅烷浸漬效果取樣檢測
（23）4、裝備及工具管理
（24）硅烷膏體附著力強，一旦固化后，裝備及工具就無法使用，所以施工完畢應(yīng)清除、洗滌保管，以備下次使用。
（25）
（26）5、作業(yè)過程檢查：是否按施工標(biāo)準(zhǔn)充填纏繞緊實等
（27）6、涂敷完后的檢查：采用濕膜測厚儀等工具進行檢查。
（28）7、固化后的檢查：以指觸法判斷固化狀態(tài)，確認回填時間。
（29）8、完善施工記錄，以備后期維護管理。
（30）

有機硅涂料施工除銹技術(shù)等級
除銹等級為噴砂Sa21/2級,即:鋼材表面噴砂除銹.完全除去金屬表面的油脂和污物,并且沒有附著不牢的氧化皮.鐵銹和油漆涂層等附著物,殘留的痕跡僅是點狀或條狀輕微的色斑,露出灰白色的均勻粗糙金屬表面．

如果您是用于溫度低于180℃下的鋼鐵設(shè)施，可以選用環(huán)氧酚醛漆，如果180℃的話要選擇使用有機硅耐高溫漆，還有酚醛環(huán)氧漆只能用于不受陽光照射的環(huán)境，不能用于室外，因環(huán)氧樹脂耐候性不好，用于陽光照射環(huán)境容易粉化。

用量
答：一遍0.3公斤
號多少？
答：
有檢測報告嗎？
答：有，第三方檢測報告。
耐溫多少度？
答：200-1200度