金屬破碎機原理
金屬破碎機其核心原理就是利用錘子擊打，在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。根據(jù)破碎機的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時進行噴水，并且在分揀同時進行淋水清洗。半濕式系統(tǒng)只是在破碎需要時，進行少量噴水，防止揚塵，并無清洗。

設(shè)備優(yōu)點
據(jù)資料，破碎鋼作為煉鋼原料至少有以下優(yōu)點：
1)收得率高。即煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高。
2)每爐鋼水的化學(xué)成分穩(wěn)定。
3)鋼水中的磷的含量低。
4)鋼水中的硫的含量低。
5)和其他廢鋼混合加料時，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度。
6)冶煉時，加料次數(shù)減少。
7)冶煉時，電極破損減少。
8)冶煉時，爐內(nèi)受熱均勻。
9)爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長。
10)冶煉時，空氣污染減少。
11)冶煉時，技術(shù)操作比較容易。
12)每噸鋼水的耗電量降低。
13)破碎鋼的銷售價格遠其他方法加工出的廢鋼。
這些優(yōu)勢足以滿足電爐煉鋼對精料煉鋼、縮短冶煉時間的一些基本要求；而純凈的破碎鋼也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的添加料。
廢鋼的再度使用也促進了資源再生相關(guān)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，加工廢鋼所的設(shè)備涉及剪切機，金屬打包機，廢鋼破碎機生產(chǎn)線，以及配套的磁選，有色金屬分選等等系列設(shè)備。相比鐵礦石冶煉，破碎粉碎加工才，成品物料采用短流程冶煉是節(jié)省能源、產(chǎn)出率高的加工方法。而在全國眾多的設(shè)備制造企業(yè)里，源通廢鋼破碎機系列卻被譽為“亞洲區(qū)的金屬壓塊破碎機”。
金屬壓塊破碎機穩(wěn)定的性能、的品質(zhì)和的售后保障是它榮獲“的廢鋼加工裝備”的主要因素。從小型的易拉罐粉碎機到大型的廢鋼破碎機生產(chǎn)線，源通每款產(chǎn)品都在市場原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行過技術(shù)和加工改良。在制作工藝上的考究、材料的選擇也是經(jīng)過反復(fù)的商討和實踐而采用的。對強度更硬的鋼鐵材料，金屬壓塊破碎機能以更高的生產(chǎn)量及出爐量贏得客戶的認可與好評。

廢舊金屬破碎機的價格報價是包含破碎機主機+輸送帶+磁力分選機+除塵器+上料機的整套設(shè)備報價，其中主要價格取決于主機設(shè)備的型號大小，價格范圍在12萬-30萬元左右，除了這部分設(shè)備的價格之外，如果客戶要進行廢鋁材料的破碎分選，還要加裝渦電流分選機，用來對廢鋁材料進行分選，當(dāng)然設(shè)備的價格還與設(shè)備配置、型號，廠家設(shè)計、選材和工藝有關(guān)系，不同金屬破碎機，在設(shè)備質(zhì)量和性能上都不同，價格上也會有差異。