M=177℃。
　　(6)冷壓毛坯軟化處理規(guī)范
　　(880±10)℃X(3~4)h,
　　降溫(750士10)℃X(2~3)h,緩冷到≤650℃，出爐(770±10)℃×(6~8)h,再
　　硬度<241HBS,處
　　理后硬度≤217HBS。

(11)模具淬火、回火規(guī)范火預(yù)熱溫度850℃，時間24s/mm。粹火加熱溫度分溫度560~580℃。
　　4種情況，保溫時間12~15s/mm,浮火介質(zhì)為油?；鼗鹬贫龋?60℃回火，3次，每次①淬火加熱溫度1200~1220℃，高強薄刃刀具淬火溫度，淬火、回火后硬度>1h,空冷。
　　62HR
　?、鄞慊鸺訜釡囟?240℃，簡單刀具淬火溫度，淬火、回火后硬度≥64HRC。
　?、?br /> 　　淬火加熱溫度1230℃，復(fù)雜刀具淬火溫度，淬火、回火后硬度≥63HRC。
　　④淬火加熱溫度1150~1200℃，冷作模具淬火溫度，淬火、回火后硬度≥60HRC。

(13)氣體滲氮和氣體氮碳共滲規(guī)范
　?、偌夹g(shù)要求：硬度>1000HV,深度0.03~0.05mm,滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣30%，載氣體(RX氣)70%，氨分解率30%~40%，保溫時間3h,應(yīng)用于冷擠模、沖裁模。
　　②技術(shù)要求：硬度>1000HV,深度0.05~0.07mm,滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣40%，載氣體(RX氣)50%，氨分解率30%~40%，保溫時間5h,應(yīng)用于拉深模、彎曲模。

高速工具鋼主要用途
　?、儆糜谥圃熹摷鋽D壓凸模時，硬度選用62~64HRC。
　　2
　　用于制造擠壓溫度大于400℃的溫擠壓模中的凸模、凹模時，硬度分別選用6062HRC、62~64HRC。
　?、?br /> 　　用于制造不銹鋼拉延模的凸模，要求硬度選用62~64HRC。

日本大同特殊鋼，高鉻鋼，通用高韌性冷沖模具鋼。該鋼經(jīng)火，并經(jīng)520-530℃高溫回火后硬度可達62~63HRC。硬度SKD11鋼，雖然硬度提高2~3HRC,但耐磨性卻大大改善，沖擊韌性明顯提高，是替代D2的優(yōu)良鋼種；良好的蝕花加工性能，線切割性能良好，在強度和耐磨性方面超過SKDI1。韌度是SKDI1的兩倍，該鋼的韌性在冷作模具鋼中較為，因此，用該鋼制造的模具，很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了鋼的使用壽命。線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火可減少。
　　用于大型模具和精密模具，在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制，切削性也超過SDK11。因此，使用該鋼可增加模具壽命和減少加工工序。該鋼可以克服SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領(lǐng)域取代SKD11。
　　(2)供貨狀態(tài)及硬度軟性退火態(tài)，硬度220~260HBS。
　　(3)主要化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，%）
　　C1.00、Cr8.00、Mo2.00、V0.28、
　　Si0.91、Mn0.32。
　　(4)參考對應(yīng)鋼號
　　日本大同DAIDO標準鋼號DC53、奧地利百祿BOHLER標準鋼號K340、我國臺灣榮剛EVERGREEN標準鋼號GD2000、瑞典一勝百ASSAB標準鋼號DF2。
　　(5)淬火、回火規(guī)范淬火溫度940~960℃，回火溫度180~220℃，硬度60~62HRC。

耐磨性坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面產(chǎn)生流動和滑動，使模具型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以耐磨性是模具基本、重要的性能之一。