合金鋼具有高強(qiáng)度、高韌性以及良好的綜合性能，在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的運用。但是，任何金屬結(jié)構(gòu)材料的廣泛運用不僅取決于其自身的性能特點，而且也依賴于焊接的技術(shù)技術(shù)水平。但是目前采用的氣體保護(hù)電弧焊對合金鋼進(jìn)行焊接的方法存在焊縫結(jié)構(gòu)不佳、焊接接頭塑性和韌性不足、焊接殘余應(yīng)力大等缺陷。

焊接規(guī)范——鋼和鋁的氬弧焊使用交流電源，一是撞擊氧化膜并使其破碎，還能清除熔池表面的氧化膜，使熔化的焊縫金屬得到良好的熔合，焊接電流大小根據(jù)焊件厚度來選擇，一般板厚在3mm時，焊接電流為110~130A；6～8mm時，焊接電流為130~160A；9～10mm時，焊接電流為180～200A。

焊前準(zhǔn)備
　　① 焊前應(yīng)先檢查硬質(zhì)合金是否有裂紋或凸凹不平等缺陷。釬焊面平整，合金與基體之間有良好的接觸，才能釬焊質(zhì)量。
　?、?對硬質(zhì)合金進(jìn)行噴砂處理或在綠色碳化硅砂輪上打磨去掉表面的氧化層，否則釬料不易潤濕硬質(zhì)合金。
　?、?在清理硬質(zhì)合金釬焊面時，好不用化學(xué)機(jī)械研磨或電解磨削等方法處理，因為硬質(zhì)合金表面的鈷被腐蝕掉后，釬料就很難再潤濕硬質(zhì)合金，容易造成脫焊現(xiàn)象。
　?、?釬焊前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼基體上的槽形是否合理，嵌槽也應(yīng)噴砂處理和清洗去除油污。
　?、?釬料使用前用酒精或汽油擦凈并根據(jù)釬焊面裁剪成形。釬料厚度0.4～0.5mm左右比較合適，大小與釬焊面相似即可。

硬質(zhì)合金與鋼的焊接廣泛用于機(jī)械加工的刀具、刃具、鉆采工具和以耐磨作為主要性能的各種零部件，可以節(jié)省大量的貴重金屬，降低生產(chǎn)成本提高零部件的使用壽命。硬質(zhì)合金含有較高含量的碳化物和合金元素，雖然可以進(jìn)行焊接加工，但焊接時容易出現(xiàn)淬硬組織和裂紋，采取有效的工藝措施，才能獲得滿意的焊接接頭。常用的焊接方法有氧-乙炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴(kuò)散焊和電子束焊等。尤其是釬焊成為了硬質(zhì)合金與鋼焊接的主要方法。

焊件傾斜在實際生產(chǎn)中經(jīng)常碰到，可分為上坡焊和下坡焊。此時，熔池金屬在重力的作用下有沿斜坡向下流動的傾向。
上坡焊時，重力有助于熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深大，熔寬窄，余高大。當(dāng)上坡角度α為6°～12°時，余高過大，且兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊。
下坡焊時，這種作用阻止熔池金屬排向熔池尾部，電弧不能深入加熱熔池底部的金屬，熔深減小，電弧斑點移動范圍擴(kuò)大，熔寬增大，余高減小。
焊件傾角過大，會導(dǎo)致熔深不足和熔池液體金屬溢流。

焊縫熔深與焊接電流有關(guān)，也與材料的導(dǎo)熱性能和容積熱容有關(guān)。
材料的導(dǎo)熱性能越好、容積熱容越大，則熔化單位體積金屬及升高同樣的溫度所需的熱量也就越多，因此在焊接電流等其他條件一定的情況下，熔深和熔寬就減小。
材料的密度或液體粘度越大，則電弧對液體熔池金屬的排開越困難，熔深也越淺。焊件的厚度影響焊件內(nèi)部熱量的傳導(dǎo)，其他條件相同時，焊件厚度增加，散熱加大，熔寬和熔深都減小。