應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：
⑴ 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。
⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒

防爆閥設(shè)計(jì)安全防爆閥設(shè)計(jì)主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。種破裂后需更換新的板，生產(chǎn)要中斷，遇高負(fù)壓時(shí)，易壞且不易保溫。后一種較種一些，在關(guān)閉狀態(tài)靠重錘壓，嚴(yán)密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴(yán)密性問題，在重錘式防爆閥上可設(shè)計(jì)防爆安全鎖。其特點(diǎn)是：在關(guān)閉時(shí)，安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時(shí)可自動打開進(jìn)行釋放，其釋放力（安全力）又可通過彈簧來調(diào)整。為了使安全門受力均衡，一般根據(jù)安全門面積需設(shè)置4～6個(gè)鎖不等。為使防爆門嚴(yán)密不漏風(fēng)可設(shè)計(jì)成防爆板與安全鎖的雙重結(jié)構(gòu)。

防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管氣流進(jìn)入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。

中國燃煤電廠從20世紀(jì)70年代末到80年代初開始引進(jìn)靜電除塵器,并逐步在全國范圍推廣。截止到1995年底,電除塵器使用率巳達(dá)55.13%,且每年以4%~5%的幅度增長。但其除塵效率受多種因素的影響,如供電電源及其控制系統(tǒng)。要控制的煙氣溫度、煙氣流速、煙氣成分及灰的特性、化學(xué)成分、含硫量等各項(xiàng)指標(biāo)與日益嚴(yán)格的環(huán)保要求相比,仍然存在著較大的差距。中國幅員遼闊,煤種復(fù)雜,各燃煤電廠的鍋爐運(yùn)行條件差別也很大,采用電除塵器無法適應(yīng)各種工況的煙氣除塵,不了煙塵達(dá)標(biāo)排放,這就給袋式除塵器提供了一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)域。

20世紀(jì)90年代初,中國曾在幾個(gè)小型的燃煤機(jī)組中采用了袋式除塵器,由于當(dāng)時(shí)客觀條件的限制,沒有堅(jiān)持下來。原因主要是袋式除塵器整體水平還比較落后,性能可靠的大型脈沖反吹袋式除塵器還沒有開發(fā)出來,也沒有適合燃煤電廠的強(qiáng)度好、耐高溫、耐腐蝕、壽命長的濾料;國產(chǎn)的脈沖閥也不過關(guān),壽命短;其他部件的加工和安裝也不甚精良;加上對袋式除塵器的認(rèn)識和使用經(jīng)驗(yàn)不夠,所以才出現(xiàn)燒袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不靈等現(xiàn)象。近十年來,袋式除塵器發(fā)展很快,尤其是大型袋式除塵器的出現(xiàn),新的濾料和新的脈沖閥的開發(fā),使袋式除塵器更加安全可靠,不僅比電除塵器的除塵,而且受粉塵特性和煙氣成分的影響也很小。相信不久的將來,性能可靠的大型脈沖袋式除塵器一定能夠在燃煤電廠得到推廣和應(yīng)用。

煤爐的燃燒室、氣體燃料爐的燒嘴和液體燃料爐的噴嘴等燃燒所要使用的裝置，叫做燃燒裝置。通常由兩部分組成:燃燒器：供給燃料和助燃劑，并為二者混合創(chuàng)造條件或使二者混合；燃燒室：用來完成混合、著火燃燒的全部過程。