產(chǎn)品特性：　
· 的耐磨性、抗蝕性。
· 防靜電，不發(fā)火很少起塵。
· 增加了地面的防油性，易清潔、抗?jié)B透。
· 與混凝土地面一起施工，施工工期短、耐久性好。

施工工藝 ：
1、在找平層整平未干時(shí)，將骨料均勻地撒布在找平層上；
2、地面磨平；
3、在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料；
4、用透明密封劑輥涂。

不發(fā)火耐磨地坪產(chǎn)品效果：

bufahuo.jpg

1.覆蓋阻燃效能、隔絕氧氣效能、冷卻吸熱效能、清除自由基效能
2.有良好的耐水性、耐沖擊性、耐油性、耐堿性
3.附著力、柔韌性及低溫與常溫等能達(dá)到環(huán)氧樹脂地坪的要求
4.不發(fā)火及防火

不發(fā)火耐磨地坪、不發(fā)火地坪、防火地坪、防火耐磨地坪施工工藝：

1.在混凝土初凝時(shí)，提漿、找平，次撒布不發(fā)火耐磨材料及抹平、提漿
2.垂直次撒料方向，第二次撒布不發(fā)火耐磨材料及抹平、收光
3.表面修飾及養(yǎng)護(hù)

不發(fā)火耐磨地坪、不發(fā)火地坪、防火地坪、防火耐磨地坪技術(shù)指標(biāo)：



項(xiàng) 目

指 標(biāo)

干燥時(shí)間

表干

≤5h

實(shí)干

≤24h

附著力

≥3級(jí)

柔韌性

≤3mm

沖擊強(qiáng)度

≥196Ncm

耐水性（24h）

不起泡、不掉粉、允許輕微失光和變色

耐濕熱性（48h）

不龜裂、不掉粉、允許輕微失光和變色



防火性能指標(biāo)（按GB/T15442.1~15442.4）：



項(xiàng) 目

指 標(biāo)



二級(jí)

耐燃時(shí)間

≥20min

≥10min

火焰?zhèn)鞑ケ戎?br />
≤25

≤75

阻火性

質(zhì)量損失

≤5.0g

≤15g

炭化體積

≤25cm3

≤75cm3

現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代發(fā)展飛快，我們對(duì)水泥要求越來越高，長期以來我們一直在努力加強(qiáng)混凝土的硬度、耐磨度、抗壓度等的提升。加強(qiáng)混凝土主要的關(guān)鍵就是混凝土密封固化劑技術(shù)的創(chuàng)新，那么我們通過混凝土固化劑地面含水量來看看混凝土密封固化劑在當(dāng)今發(fā)展的貢獻(xiàn)。

1、對(duì)于早期建筑來說：基本上，1970年之前的耐磨地坪建筑均為安裝有效的防水層。如果防水層失效，混凝土固化劑防水層可能會(huì)出現(xiàn)失效的情況，雖然導(dǎo)致其失效的原因有很多種，但是通常來說都是由于涂裝不正確，或者涂裝期間防水層被損壞，比如被鋼筋刺穿等。

2、對(duì)于施工時(shí)間來說：很多工程基面完工時(shí)間短或未干透時(shí)就進(jìn)行下一步的工作，大量的研究跟實(shí)踐證明基面完工后讓其自然風(fēng)干的效果佳，否則很可能會(huì)導(dǎo)致完工后環(huán)氧自流平地坪系統(tǒng)出現(xiàn)各種問題。

3、對(duì)于現(xiàn)代建筑來說：大多數(shù)現(xiàn)代建筑未配備防水層，還有一些建筑類型，比如倉庫或者物流中心等，本身并沒有實(shí)施環(huán)氧自流平地坪系統(tǒng)，所以也沒有防水層。但是一旦將其改建為其他功能的建筑，那么含水量過高的問題就會(huì)顯現(xiàn)。

對(duì)于以上三點(diǎn)暴露的問題，突顯出嚴(yán)重性，含水量高的解決辦法就是通過添加混凝土密封固化劑產(chǎn)生滲透層來達(dá)到防水效果，防止水位升高，通過與地面基層連接形成一個(gè)防水層，防止地下水向地面滲漏。由于此法對(duì)于環(huán)氧自流平地坪系統(tǒng)具有長遠(yuǎn)的保護(hù)作用，所以被廣泛使用。避免日后地坪系統(tǒng)出現(xiàn)問題甚至失效。

當(dāng)今混凝土密封固化劑在地坪界幾乎無人不知無人不曉，固化地坪的耐磨性和防塵美觀等特點(diǎn)都深受大家喜愛。有些客戶反應(yīng)，在做完密封固化劑地坪后，地面出現(xiàn)白色的結(jié)晶體，也就是俗稱發(fā)白問題，遇到這種情況應(yīng)該怎么解決呢？一般的固化地坪施工隊(duì)都不會(huì)出現(xiàn)這種問題，下面地坪供應(yīng)商和大家一起來分享關(guān)于固化地坪表面白色結(jié)晶體的相關(guān)問題。

固化地坪出現(xiàn)白色結(jié)晶體的原因：


1、地坪本色原因，澆筑的混凝土地面由于養(yǎng)護(hù)問題等各種原因，導(dǎo)致出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象。


2、固化劑材料殘留清理不到位。固化地坪打磨完成后，污水沒有及時(shí)清理或者清理不到位。


3、材料兌水比例不對(duì)。粉末狀的混凝土密封固化劑應(yīng)該嚴(yán)格按照廠家提供的兌水比例，并不是我們理解的越濃效果越好。


4、材料滲透時(shí)間過長?；炷撩芊夤袒瘎┎牧吓c地面反應(yīng)到八成干的時(shí)候即可開始打磨，切記不可隔夜再打磨。


5、打磨不或者有些地方打磨不到。打磨過程中出現(xiàn)漏磨或者地面落差太大，有些地方打磨不到，都有可能會(huì)出現(xiàn)白色結(jié)晶體的情況。

所以，我們?cè)谑┕せ炷撩芊夤袒瘎┑仄旱倪^程中，應(yīng)該按照廠家提供的施工工藝來做，注意施工的細(xì)節(jié)。在混凝土密封固化劑品牌的選擇上，應(yīng)該選擇度大的品牌。一般正規(guī)的廠家都會(huì)有產(chǎn)品的使用說明書，并有的施工視頻。

耐磨地坪技術(shù)參數(shù)

耐磨性（齒輪法）：≤450抗壓強(qiáng)度：3d≥50 7d≥65 28d≥9
析晶強(qiáng)度：≥硬度：
耐油性：耐磨地坪本身不耐油。要想達(dá)到良好的抗?jié)B和抗油性能，可以采用跳汰液硬化劑和混凝土密封硬化劑，使耐磨地面表面具有較好的密實(shí)性和抗?jié)B性，提高地面的耐磨強(qiáng)度和光澤度。
耐腐蝕性：集料標(biāo)準(zhǔn)鹽腐蝕試驗(yàn)，42天天然電信號(hào)總是正的，穩(wěn)定值+mm（），大值+120 mV（）水泥樣品，5% NaCI。
溶液浸泡：2年3個(gè)月無銹斑。
防滑性：同普通水泥地面。

耐磨地坪金剛砂地坪施工工藝
耐磨地坪金剛砂地坪施工工藝
耐磨地坪金剛砂地坪適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、停車場(chǎng)、維修車間、車庫、貨倉式商場(chǎng)場(chǎng)地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費(fèi)用，在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

廠房地面采用金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度250mm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求地面表面平整度不超過3mm，而且一次成型的地面混凝土面積較大，因此需要制定出有效的方案對(duì)其施工過程中及地面成型后的質(zhì)量進(jìn)行控制。

　　一、裂縫控制

　 在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

　 1、配合比設(shè)計(jì)及試配：為降低混凝土溫度應(yīng)力，好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。

　2、由于基層混凝土厚度僅為250mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）＜25℃。

　 3、施工時(shí)需注意的問題：金剛砂地坪成型后7~10天通常會(huì)在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計(jì)方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時(shí)間不宜過早。

　 4、表面處理：

　金剛砂地坪的施工方法：基層混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用抹光機(jī)加圓盤進(jìn)一步平整混凝土，混凝土表面平整、密實(shí)。

　 在混凝土初凝后開始撒播次耐磨材料：耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜撒布施工，以防因失水而降低效果。次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

　 約1~2小時(shí)后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次；墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

　 后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。施工完成2~3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。

　 5、健全施工組織：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。

　　二、平整度、光潔度的控制

　鋼筋綁扎完畢后，將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場(chǎng)周圍，由控制點(diǎn)引入標(biāo)高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截?cái)嘣诘孛娉尚蜆?biāo)高的位置，澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略鋼筋頭，隨即振搗密實(shí)，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時(shí)再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，標(biāo)高誤差控制在3mm以內(nèi)?；炷脸跄?，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達(dá)到緊密結(jié)合。

　 結(jié)束語：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，本廠房地面未發(fā)現(xiàn)溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。實(shí)踐證明，在優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面采取有效技術(shù)措施，堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生；提高執(zhí)行力度，認(rèn)真落實(shí)制定好的技術(shù)措施，能有效控制一次性成型金剛砂地坪的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。