灌漿樹脂施工
技術特點?
1、灌漿料早強、：一天強度高可達60MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產。?
2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。
?3、灌漿料微膨脹：以設備與基礎之間緊密接觸。?
4、灌漿料無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。?
5、灌漿料抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。?
6、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。?
7、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
產品優(yōu)勢
支座安裝用灌漿材料，主要對灌漿料早期強度、抗折強度，有較高的要求
支座灌漿料，2h抗壓強度25Mmpa，1d抗折強度10Mpa,完全滿足支座安裝要求
通用型灌漿料，一般用于板、梁、柱、加固，設備安裝，一般按標準要求，1d強度達到20Mpa即可，對抗折強度沒有特殊要求。?
施工簡介?
1、支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時不得有。?
2、安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調整到設計標高，在支座底面與支承墊石之間應留有20-30mm空隙。?
3、仔細檢查支座中心位置及標高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。采用重力灌漿方式灌注TD-A2型支座灌漿料。灌漿前應初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數(shù)量不應與計算值產生過大誤差，防止中間缺漿。?
4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。應先將水加入攪拌桶內，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應在10分鐘內灌注完畢。
?5、待灌漿材料達到規(guī)定強度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進行補漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板?；炷猎鰪妱┲苯佑不炷帘韺?，形成的硬化層（不是附加涂層）遠比其它硬化劑、涂料形成硬化層“外衣”更加一體、、地面使用壽命。
修補料固化后有非常強的抗壓和抗折能力，24小時的抗壓強度可達22Mka，后期強度不斷上升，峰值抗壓強度達100Mpa以上，對病害部位有很好的補強和支撐作用，修補厚度3mm即可達到非特殊荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落。

灌漿樹脂
灌漿樹脂產品特點
本品為混凝土結構性微細裂縫灌漿處理樹脂膠，采用低粘度環(huán)氧樹脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑，具有樹脂本體收縮小、強度高、韌性好、適應力強等特點。固化后收縮率低（1.3%-1.5%）
灌漿樹脂產品用途
適用于灌補0.5mm的結構性微細裂縫，亦可對砂漿、混凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況進行灌漿加固處理。
灌漿樹脂使用說明

灌漿樹脂為雙組份膠液，使用時按配合比均勻后即可開始注入，一次性配合量以不超過500g為宜，隨配隨用，初固24小時，完全固化72小時，如果一次性配膠量過多，初凝時間會相應縮短。
灌漿樹脂使用說明
1、調查裂縫現(xiàn)狀：寬度、長度，是否貫通，是否漏水，開裂時間，使用材料，環(huán)境條件等。分析開裂原因，制定修復方案。
2、清理裂縫表面灰塵，確保干燥牢固。按15-20㎝間距標出注入口，盡量位于裂縫較寬、開口較通暢位。
3、采用封縫膠在預先標出的注入口上粘貼底坐，并沿裂縫表面涂刮封縫膠，寬度5㎝，確保封嚴。
4、按比例配制BR灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底坐上，松開彈簧進行注膠，直至注滿全部裂縫，樹脂初固24小時，完全固化72小時。
5、注膠完畢，拆除灌漿器，基層復原注膠完畢應立即拆下灌漿器，用酒精浸泡漓洗。待樹脂固化后可敲掉底坐及堵頭，必要時可用砂輪機對表面封縫膠進行打磨，恢復基層原狀。
6、本產品適用于5度以上環(huán)境，溫度低于5度時采取升溫措施。
7、混凝土表面有時應擦去并使用熱風機吹干后再使用本產品。
8、使用時應通風換氣，配帶防護眼鏡、手套、穿緊口工服，用后應及時洗手。
灌漿樹脂包裝儲運：
1、包裝規(guī)格：甲組份4公斤+1公斤/組。
2、本品在運輸、裝卸時應輕放，防雨、防曬、不得倒置。

灌漿樹脂技術性能 ：
1、環(huán)氧樹脂（裂縫修補）膠技術性能均符合國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標準《公路橋梁加固設計規(guī)范》（JTG/T J22-2008）A級膠要求。
2、可按客戶要求進行設計與研發(fā)，以滿足要求。

灌漿樹脂包裝、運輸、儲存和安全
1、本產品采用塑料桶或鐵桶包裝，包裝規(guī)格應客戶要求可另行商定。
2、本品應密封貯存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應明顯標識存放，避免混雜。自生產之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。
3、本產品能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。
4、本產品施工人員應采取必要的安全防護措施（如配戴口罩、手套、、安全帽等），現(xiàn)場注意防火并保持良好的通風。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用擦拭干凈并用大量清水沖洗,若不慎誤食或濺入眼睛，請立即就醫(yī)。

環(huán)氧灌漿樹脂施工工藝
1、表面預處理
接觸無收縮環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，灌漿面清潔，干燥，無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25厚倒角邊，以邊緣處灌漿料與基礎粘合面積;需要粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到sspc-sp6的光潔度要求)。
2、支 模
模板須堅實，搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模;為了便于傾倒及安裝FONT face=宋體>100以上。在模板內側灌漿水平高度上釘25厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。
施工說明
環(huán)境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度。為獲得 佳的工作狀態(tài)，施工時及隨后內環(huán)境溫度 好控制在15℃～32℃，20℃ 為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，施工環(huán)境溫度大于15℃，施工宜選擇中午。
4、配 料
(1)用于提式攪拌器(200-250rpm)先將A料、B料分別攪拌均勻(長期放置有沉淀現(xiàn)象)后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3分鐘。
(2)在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。

?自動低壓灌漿技術是一項針對混凝土微細裂縫進行化學灌漿的新型技術。利用低壓注入原理，通過袖珍式灌注工具——?自動低壓灌漿器，將低粘度、高強度的裂縫修補材料——?AB-灌漿樹脂注入到裂縫內部，自動完成對混凝土微細裂縫的灌漿修復，提高混凝土結構的防水性、耐久性和整體性。該技術是對混凝土結構裂縫進行修補的佳工法。
? 用途
? 民用建筑裂縫：混凝土樓板、墻體、梁、柱的裂縫灌漿；
? 工業(yè)建筑裂縫：混凝土車間、倉庫的混凝土結構、儲罐、管道、大型設備基礎的裂縫灌漿；
? 道橋鐵路裂縫：混凝土路面、橋面、橋基、橋墩、粱、橋板、護欄，以及高速鐵路軌道板、地鐵、隧道和地下通道的混凝土襯砌的裂縫灌漿；
? 水利水工裂縫： 大壩、水渠、污水處理設施、港口、碼頭、防波堤、水閘、堤壩等混凝土結構的裂縫灌漿；
? 歷史建筑裂縫：石質文物、木結構、磚結構等古建的裂縫灌漿修復
? ?自動低壓灌漿器的特點
? 機具構造輕巧：?自動低壓灌漿器，體積小，重量輕，不需用電，可在水平、垂直、高空等任何方向安設使用，在一些工作面（如無電源、有障礙、高空、野外）尤其顯示出性，
? 的低壓設計：利用毛細現(xiàn)象，將粘度的?AB-灌漿樹脂注入并滲透在0.05mm的裂縫末梢，避免了高壓機器注入時壓力過大，注入材料無法深入裂縫的弊端。
? 操作效果明確：普通工人十分鐘即可學會，可隨時觀察到注入情況，簡單明了。
? AB灌漿樹脂的用途和特點
圖 例 產品名稱 用 途 特 點
AB-1
灌漿樹脂
（細縫） 修復干燥、靜止的混凝土裂縫
可灌注大于0.1mm的裂縫 低粘度、高強度、高滲透性
恢復混凝土的整體性，防止裂縫擴展，避免鋼筋銹蝕
AB-2
灌漿樹脂
（潮濕） 修復潮濕、靜止的混凝土裂縫
灌注大于0.3mm的潮濕裂縫 可水中固化，高強度
恢復混凝土的整體性，防止裂縫擴展，避免鋼筋銹蝕
AB-3
灌漿樹脂
（高強） 修復較寬、靜止的裂縫
灌注大于0.3mm的裂縫 抗壓強度≥60MPa
恢復混凝土的整體性，防止裂縫擴展，避免鋼筋銹蝕
AB-4
灌漿樹脂
（彈性、活縫） 修動的裂縫
可灌注大于0.3mm的室外路面、磚墻等活縫 延伸率≥80%，高韌性
低粘度、高強度、高滲透
恢復混凝土的整體性，防止裂縫擴展，避免鋼筋銹蝕
? 機具和材料的準備
編號 類別 名稱 用途
1 機具 自動低壓灌漿器，配件
（底座、連接頭、軟管、堵頭） 將灌漿樹脂注入裂縫的工具
2 主料 AB-灌漿樹脂 注入裂縫、并將裂縫粘接成為整體的樹脂
3 輔料 快干型封縫膠、燒杯、刮刀、、手套、棉絲等 封閉裂縫、配制材料、清潔工具
? 裂縫灌漿的施工步驟
1. 觀測裂縫：用裂縫卡測量裂縫寬度；
2. 基層處理：清除裂縫表面的灰塵、油污；
3. 攪拌封縫膠：將封縫膠的甲乙組分按甲：乙=100：2~5攪拌均勻，一次配量不超過200g；配合好的材料10分鐘內用完；
4. 預留注，封閉裂縫：按20～30cm距離設置設一個注，注位置盡量設置在裂縫較寬、開口較通暢的部位，貼上膠帶預留；采用?快干型封縫膠，沿裂縫表面涂刮；
5. 安設底座：揭去注上膠帶，用封縫膠將底座粘于注上；
6. 配制AB灌漿樹脂：用量杯按照比例配好灌漿樹脂，攪拌均勻，每次配量以500ml為宜，20分鐘內用完，防止樹脂固化過快；
7. 安設灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上；松開灌漿器彈簧，確認注入狀態(tài)，如樹脂不足可補充再繼續(xù)注入；
8. 注入完畢（點膠）：待注入速度降低確認不再進膠后，可拆除灌漿器。如為墻體、頂面灌漿，需用堵頭將底座堵死。如為地面應灌漿完畢30分鐘后對底座進行點膠，補充被混凝土吸收掉的樹脂；
9.基層復原：樹脂固化后（后）敲掉底座及堵頭，清理表面封縫膠。